精雕机怎样手工对刀?

精雕机，其操作系统都支持使用对刀仪，对刀仪对于新手来讲是很方便的，不过由成本问题对刀仪的使用并不广泛。多数情况下操作人员都是使用手动对刀，下面说说这个。

首先，选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀。

刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。

要加工一个工件，那么我们应该使用怎样的工序，把一个金属块加工成零件呢? 这需要加工前，就要对加工工序有一个基础思路，并且用这种思路指导编程。下面的技巧适用于数控车床、加工中心、高光机、精雕机等等多种数控机床。

a.为了防止钻也时缩料，应先钻孔后平端;

b.为了保证零件精度，应先粗车，再精车;

c.为保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形，先加工公差大的后加工公差小的；

总之，加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中应避免振动的发生；避免工件加工时的热变性，造成的振动发生有很多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，也可能是刀具钝化后造成的，我们可以通过下述方法来减小振动；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更换新的刀具。

为解决CCD精雕机跳动刀故障，首先就是CCD精雕机在加工过程中尽量选择强度大、锋利且前刀面光滑的刀，在精加工时尽量用逆铣。其次就是在上刀时要注意上刀的正确，并且保证夹头及螺母的清洁，不能有灰尘，让CCD精雕机主轴旋转中心和CCD精雕机刀具的中心一致，这样旋转不同心造成的CCD精雕机跳动刀故障就能解决。

丝杠传动是精雕机起源时的传动方式，特点是精度高，运行速度慢，环境要求较高，使用寿命相对较短，Y轴单丝杠不宜太长（机型不能太大），高速运行时容易抖动，如果安装精度不高，Y轴丝杠长时间运行将有被甩断的可能。如果要求精度高的，可以采用Y轴双丝杠结构来满足要求，一般加工速度7米左右。主要适用广告、木制品、小工艺品和较轻石材等，根据刀具不同可加工任意雕刻材料。