沙迪克慢走丝加工效率

（1）高加工效率

由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。

（2）较大厚度工件的加工效率

日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。

（3）厚度变化工件的加工效率

自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的高加工效率。

（4）双丝自动交换技术

ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；(三)．供液循环系统:提供加工液循环、过滤、冷却、储存的装置。然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提。总体可节省30%～50%的切割时间。

（5）快速自动穿丝技术

日本牧野公司称自动穿丝时间lt;15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。

沙迪克慢走丝操作-如何校表

打旋转。一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行。打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了。打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直(校工件火花垂直在打旋转之前做好) 不要用无代码中的垂直校火花。表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。

沙迪克慢走丝加工常见故障及处理方法：鼓形

（一）凸模：

1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。

2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。

（二）凹模：

1.如出现中间小两头大，是因为第二刀速度太快，应该增大C002条件中的SV值，应减小5-10V。

2.如出现中间大两头小，是因为第二刀速度太慢，应该减小C002条件中的SV值，应减小5-10V。

3.在修改SV的同时也可以增大WT值，增大10，如160改成170。