在汽车模具加工中五轴加工中心的优势有哪些，你知道吗？

五轴数控加工是数控加工当中非常重要的一部分，这一技术已经在汽车、轻工、船舶、航空航天、等高精密仪器制造的领域广泛应用。在传统模具加工当中，普遍采用的是三轴加工中心和立式加工中心来完成工件的铣削加工。伴随着我国的模具制造加工技术的不断发展，传统三轴加工中心和立式加工中心的一些弱点也逐渐显现了出来。例如，在目前的模具加工当中使用较普遍的是球头铣刀，模具加工当中使用球头铣刀的好处显而易见，但如用在立式加工中心中，则其底面线速度为零，光洁度也较差，如通过五轴加工中心对模具进行加工，以上的不足之处则可以完全克服。

对模具侧壁的加工，应用三轴加工中心刀具长度要比侧壁深度大，也是由侧壁深度来决定刀具长度的，若增加刀具的长度，其强度则会明显降低，若刀具长度高于3 倍径，让刀现象便会发生，工件的质量将难以保证。如应用五轴加工中心对模具的侧壁加工，能利用主轴或是工件的摆动，使刀具与模具侧壁始终呈现出垂直的状态，铣模具侧壁时可以使用平面铣刀，这样可以提高工件质量并让刀具的使用寿命延长。

下面就让小编介绍一下立式五轴加工中心类型特点。

两个旋转轴设置在主轴上

此类立式五轴加工中心是将两个旋转轴安装在主轴上，主轴前端安装一个回转头，围绕着Z轴做回转运动，我们定义为C轴，C轴的工作范围回转360度。在回转头上还安装了围绕着X轴做旋转运动的旋转轴，我们***A轴，A轴的工作范围一般在±90度以上，同样能够实现上述功能。此类旋转轴设置方式的优点是主轴加工时很灵活，工作台可以设置无限大，可以加工非常大的工件，比如飞机的机身、巨大的涡轮发动机外壳等大型复杂曲面类工件。