高速加工中心的特点

高速加工中心采用的主轴有两种，分别是直结式主轴和电主轴这两种，这两个主轴的转速一般在12000r/min以上，在国内直结式高转速为24000r/min，其给进速度一般在48m/min；而国外******生产的高速加工中心大部分采用电主轴，其转速可达到100000r/min，其给进速度可达到80-120m/min；拥有这么快转速和进给速的加工中心，那加工效率有着很明显的提高。由于高速加工中心不宜进行重切削加工，只适合做精加工，所以高速加工中心的震动力和冲击力都很小，对加工精度非常有利，能够把精度的误差规划得小，确保了加工精度。

高速雕刻中心适用于3C行业，可进行钻、攻、磨、抛、高光铣等加工，高光产品的表面粗糙度可达Ra20nm。

2、机床主结构为单立柱、十字滑台形态，立柱采用北京精雕已获专利的“倒L”型结构，抗切削振动能力强。

3、JD数控系统既保持了高速、高精加工的特点，又具有深度开放的数控工程管理能力。

4、采用北京精雕Φ125高速同步电主轴，可进行高速刚性攻丝。

5、配备24刀位的圆盘式刀库，采用机械手换刀，刀对刀换刀时间为1.2秒。

6、可使用10°-0.2mm的锥刀至D20mm的镶片刀进行铣削加工，使用D100mm的单刃高光刀盘进行钻切加工。

目前所有较高水平的计算机数控系统都具有待加工轨迹监控能力。所谓待加工轨迹监控,就是计算机数控系统在控制加工的同时扫描待加工的数控代码,看刀具路径是否有方向上的突然改变,如果计算机数控系统发现前面必须改变进给方向时,自动执行加减速程序,以避免高速加工中心偏离程序中规定的切削加工路径。我们可以看到在高速加工中计算机数控系统必须保证形成的加工轨迹,另外,在用直线段来逼近零件轮廊时,为了保证精度,直线段势必很短,从而使得零件程序变得很长。