CNC数控机床操作指南

参照本文了解CNC和精雕机在操作中的步骤，操作流程规范，注意事项和***方法。

步骤：

一.加工前认真审核产品图和模具结构图，编写CNC程序加工单。

二.将工作台面擦拭干净。

三.将待加工工件擦干净,按编程要求 安装工装及夹好工件。

四.校正（3 面校表检验）,并正确紧固工件。

五.对工件的基准分中,且与程序加工单一一对应做检查。

六.根据程序加工程序选择刀具,将刀具装到机床。

七.空载下运转,调好转速。

八.切削加工:按加工CNC 程序加工单 上步骤分步加工,检查每步加工是否正确。

九.卸下工件。

十.清洁工装,夹具,机床。

十一.自检并作好记录。

高速电主轴是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和复杂轮廓的加工中，常常采用2～12mm较小直径的立铣刀，而在加工铜或石墨材料的电火花加工用的电极时，要求很高的切削速度，因此，电主轴必须具有很高的转速。

目前，加工中心的主轴转速大多在18000～42000r/min，瑞士Mikro的高速加工中心X***400U/X***600U其主轴转速已达54000 r/min。而对于模具的微细铣削(铣刀直径一般采用0.1～2mm)，则需要更高的转速。

如德国Kugler公司的五轴铣床，其高主轴转速达160000 r/min(采用空气轴承)，这样的高转速，当采用0.3mm直径的铣刀加工钢模时，就可达到150m/min的切削速度。

从当前的高速加工中心的机床产业发展来比90年代中后期出现的三轴高速加工而言现在可谓在轴数和直线驱动技术上更上了一层楼，尤其有些高新技术公司参与机床在自动化方面的高速控制之后使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，在通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其***在摆动角度范围内的任意位置上，在目前行业中根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式以及五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式两种结构型式