沙迪克火花机

电火花加工工艺方法具体分类

一、电火花穿孔成形加工

1、工具和工件间主要只有一个相对的伺服进给运动；

2、工具为成形电极、与被加工表面有相同的截面和相应的形状；

3、穿孔加工：加工各种冲模、挤压模、粉末冶金模、各种异形孔及微孔等；

4、型腔加工：加工各类型腔模及各种复杂的型腔零件；

5、约占电火花机床总数的30％，典型机床有D7125,D7140等电火花穿孔成形机床。

沙迪克镜面火花机的镜面效果不好

1）有些工件材料无法达到镜面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多数五金冲压模具钢） -----推荐使用镜面加工钢材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者纠正认识偏差。

2）加工面积太大，达不到均匀的镜面效果-----面积大于25平方厘米应使用混粉加工。

3）平动方式选择不当-----使用DOWN/ORB平动，精加工使用定时加工功能。

4）加工面积输入不准确-----输入准确的加工面积，以便系统自动设定定时。

5）镜面加工段条件-----根据加工状态，调整抬刀高度、放电时间、抬刀速度与之匹配，不要使用冲液，液面流动要小。

6）加工开始阶段，放电不稳定，频繁抬刀

系统自动检测、自适应调整带来的影响-----关闭条件号中的一些自动保护功能（ACC2/AC***）、降低检测灵敏度MS，或者将放电时间与抬刀高度的控制设定为根据用户的设置（User/Fix），这样抬刀呈现为有规律、可控的状态。（不推荐，往往这种不稳定是具有保护作用的）

7）优化加工参数-----优化放电时间、抬刀高度、抬刀速度、脉冲间隙、伺服基准。

沙迪克火花机代理商工件用三点***并夹紧，当工件受夹紧力作用时，由于工件的面并未受力，所以不会产生装夹变形，工件加工取下后变形也较小。支撑块与工件之间如有空隙，应填满，必要时可垫橡胶。在生产实际中，如果工件尺寸大、壁薄，三点***时工件受切削力作用有变形，则可增加辅助支撑予以解决。

电火花加工对于力学性能要求较高的工件，一般都需要进行热处理，以提高工件的综合力学性能。