从当前的高速加工中心的机床产业发展来比90年代中后期出现的三轴高速加工而言现在可谓在轴数和直线驱动技术上更上了一层楼，尤其有些高新技术公司参与机床在自动化方面的高速控制之后使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心，在通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其***在摆动角度范围内的任意位置上，在目前行业中根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为三个直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A和C)用于工件的回转和摆动的结构型式以及五个坐标轴中的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式两种结构型式

高速加工中心

产品概述：折叠内摆式双开门结构、Φ83高速电主轴、配备伺服刀库

特点：

1、配备新一代北京精雕JD50数控系统，应用于小五金产品加工领域，擅长小刀具加工。

2、JD50数控系统既保持了高速、高精加工的特点，又具备深度开放的数控工程管理能力。

3、机床护罩为折叠内摆式双开门结构，可实现程序控制开、关门。

4、配备伺服刀库，刀库容量为15。

高速加工中心硬件配置

高速加工中心的硬件配置肯定和传统加工中心的不一样。高速加工中心的特点就是主轴转速、切削进给、快速位移这几个方面。决定这些的分别是主轴形式大小、丝杠、导轨。

一般高速加工中心的主轴不是直结式主轴就是电主轴，高速加工中心，通常用直结式主轴居多。直结式主轴低转速是12000rpm，完全复合高速加工中心的要求，而且还拥有一定的切削力，而电主轴在高速加工中心上其实用得不多，一般用在超高速加工方面，高速加工中心代理商，有极高的转速，但是切削力薄弱，一般只能做简单的铣削工作。

其实切削进给并不单纯靠丝杠所决定，这个参数是一个综合因素，***主要是看电机和丝杆，一般高速加工中心选择的电机和普通加工中心相差不大，但是丝杠则需要选取比一般加工中心使用的丝杠更好的丝杠，高速加工中心供应，通常选用P2至P4的丝杠。高速加工中心的快速位移也是其一大特点，快速位移一般由导轨和丝杆所决定，其中起决定性因素的是导轨，高速加工中心厂商，高速加工中心只有三线轨结构，没有硬轨或两线一硬结构。三线轨结构***适合高速加工中心的要求，有很快的移动速度。

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