镜面火花机的加工机床***知识： 　

镜面火花机是运用了浸润在工作液中的南北极脉冲进行放出电时产生的电蚀，用来蚀除导电质料的加工装置，在操纵放电的流程当中很可能会发生万伏之上的电压。 所产生的电压还是非常强大的　

1、定期检查检查主轴风扇是否旋转，是否有杂物，有则清除，沙迪克镜面火花机，以免影响主轴运转。 　　

2、根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力，严格控制工作液高度。 　　

3、检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，对于采用工作液，使用中要注意防火。 　　

镜面火花机，镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，沙迪克镜面火花机代理商，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

镜面火花机工作原理：

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，沙迪克镜面火花机厂商，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

沙迪克电火花机加工效率低

1）起始放电加工效率低-----电极尺寸缩放量（火花位）要大，自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。

2）程序中间的放电加工段效率低-----各段条件之间的余量过多，可以适当减少两段之间的加工余量。

3）程序的***后几段放电加工效率低-----使用定时加工功能来有效控制精加工时间（需要设定加工时间）。

4）面积输入过小-----系统以面积作为限制门槛，即使电极尺寸缩放量再大，由于面积太小，也不会产生大的放电条件。此类情况，可以适当人为增大输入的面积值。

5）应用类型选择不正确-----比如实际是大型腔的加工而选择了“标准”应用类型。所有应用类型中“微细加工”效率低。

6）加工优先权-----选择低损耗优先权则效率低，选择效率高优先权则速度快，损耗偏大。

7）放电、抬刀组合不合理-----根据加工状态，沙迪克镜面火花机供应商，调整抬刀高度、放电时间与之匹配。

8）优化参数-----减少脉冲间隙P，加大伺服基准COMP。

9）改进工艺-----使用石墨电极，大幅度提升整体生产效率。

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