IMD高压成型机设备欢迎来电
作者:尚森2020/8/26 1:45:09






高压成型机整体由系统软件及机身两大部分组成,主机采用进口伺服电机及真空泵组成,真空气体可以达到10-30KG高强压产品模内成型,伺服高压成型机不同一般压力机产生压力时精准控制压力及强大静音模式操作,其工作原理是由伺服电机驱动油缸下压产生压力装配作业,能够在压力装配作业中实现压装力与压入深度的全过程闭环控制。

高压成型机设备压装功能强大,使用运用材质广泛能清晰精加完成各种压装工艺,采用进口发热装置,发热均匀升温快,配套真空气体实行数字智能化控制显示代用普通热油压机升级版本,真空气体 温度 压力 位置 显示 数据等能精准大显存储提取设定。

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IMD高压成型机有上模下模模具温度显示,确保膜片成型稳定,发热系统耗材价格便宜且耐用,因用不锈钢做发热管,全机数控,油压,位置,气压,IR热压机的周期,高压机的品质,具有成型稳定,产品应力小,快速成型,高拉伸成型,整机锁模系统采用下直压式油压缸结构,锁模快速平稳,低能耗,三层模板式设计,成品自动脱模,品质稳定操作简易。

IMD高压成型机操作台面低,符合***工学设计,简易式压板掀模机台,出模自动掀模,安全稳定,上下双层加热式350℃铝材远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制,快速均匀加热薄膜,上下双层远红外线加热器,搭配全罩式保温罩,阻隔温度散失,节能及减少环境温度提升,铝材远红外线加热模组,采快速气缸缓动式进出,安全,快速,稳定,易维护。

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IMD高压成型机操作流程:气缸伸出,推板上行——放膜片——双手按钮,下模上升——推板和下模一起上升至触摸屏设***置,中停——开始烤膜片——锁模——灌压缩空气,膜片成型,同时关闭推板气缸——排气——开模——下模下降到位——人工取出成型膜片。

IMD高压成型机工作原理:没有上模具,只有下模具,利用气体的高压将加温软化的片材,直接压在下模具上,完成成型的部件,将膜材加热到软化点后合模,上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压,下模腔进行抽真空,从而使得膜材与模具接合在一起。

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IMD--镶嵌注塑模具装饰技术,是一种相对较新的面板加工技术,从20世纪90年代初开始,双层胶膜结构、多元结构的三维注塑成型技术的发展,现已成为热板技术,它改变了平板的定型,发展为薄膜和印刷图形,CS、Logo组合油墨和树脂注入三位一体面板的新模式。

IMD——即成型后的印刷薄膜,然后嵌入塑料***模腔中,塑料树脂在膜背面结合油墨层、面板图形、商标放在树脂膜上和注塑之间,图形、商标或时间不会因摩擦而磨损,它是基于***成型,形状、尺寸可以保持稳定,更容易组装,因此IMD技术常用于汽车、通信、电子、电器、仪器、仪表板、成套装饰和功能于一体。


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