IMD高压成型机操作流程:气缸伸出,推板上行——放膜片——双手按钮,下模上升——推板和下模一起上升至触摸屏设***置,中停——开始烤膜片——锁模——灌压缩空气,膜片成型,同时关闭推板气缸——排气——开模——下模下降到位——人工取出成型膜片。
IMD高压成型机工作原理:没有上模具,只有下模具,利用气体的高压将加温软化的片材,直接压在下模具上,完成成型的部件,将膜材加热到软化点后合模,上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压,下模腔进行抽真空,从而使得膜材与模具接合在一起。
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IMT工艺的出现将替代目前行业中的喷油,UV罩光,电镀,真空彩镀,丝印,移印与转印等工艺,将会带动产品外观行业跨越性的创新,实现了三维立体,色彩渐变,R角等不规则产品外观装饰效果,同时给外观工艺设计行业提供了更好的创新与平台实现。
新IMT工艺结合目前流行的3D光学纹理 PVD的装饰工法,与传统相比颜值更高,弧度更大,当前IMT工艺,由新工艺的3D光学纹理 PVD基础上变成了双层 3D光学纹理 PVD,IMT/IMD高压成型机采用组态软件编写,以高彩触摸屏作为载体,组建友好的人机对话窗口,形成油压,位置,气压,IR热压成型一体设备。
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IMD鼓包成型机制造出来的产品可以有效减少对各开关遥控器等产品的刮损,而且手感光滑,成本较低,在各行业中的应用:各类手机或遥控器硅胶、塑胶按键冲切,塑料制品整切分切,各类手机、数码相机、手提电脑液晶显示屏保护膜裁切,各种不干胶、商标等精切,切半断等。
IMD鼓包成型机采用四柱三板结构,活动板与工做面坪行精度高,四个精密导套使下降垂直精度高,油缸采用可凋式,下屎点***精度高,重复精度达到10.0mm,设备液压租合茬机架内部,结构紧凑,外形美观大方,工作台下坊装有脚抡和脚杯,可轻便移动。
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