3.安全

由于无溶剂胶黏剂不含有机i溶剂，因此在生产、运输、储存及使用过程中不存在火灾、爆i炸的隐患，无需防爆及保暖措施，也无需专门用于贮存溶剂的库房，更重要的是对操作工人的身体健康没有危害。

4.

采用无溶剂胶黏剂复合的速度一般为250～350米/分钟，***高甚至可达400～500米/分钟;而采用溶剂型胶黏剂复合的速度一般为150～180米/分钟;采用水性胶黏剂复合的速度则更低。

目前，使用我司产品已覆盖整个珠江三角洲及上海、北京、逝江、江苏、福建、江西、四川、云南等地。

(2)与油墨的匹配性问题

蒸煮型无溶剂胶黏剂应用于透明蒸煮包装时，一般不会出现复合膜分层现象。但当无溶剂胶黏剂与油墨的匹配性较差时，就会造成该油墨处的剥离强度明显低于透明处和其他色墨处的剥离强度，且蒸煮后该油墨处更容易出现分层现象。

其他复合问题

1.铝箔复合材料剥离强度低

目前，一般薄膜的无溶剂复合过程中，无溶剂胶黏剂的应用已经比较成熟，但对于铝箔的无溶剂复合，由于其剥离强度不够，不能满足重型包装及耐蒸煮的要求，仍是一个有待突破的瓶颈。

一般来说，双组分溶剂型聚氨酯胶粘剂配胶时，两组分配比宽容度比非溶剂型大一些，但若配胶中NCO基团过量太多，则固化不完全，且固化了的胶粘层较硬，甚至是脆性；若羟基组分过量较多，则胶层软粘?内聚力低?粘接强度差。无溶剂双组分胶配比的宽容度比溶剂型的小一些，这是因为各组分的初始分子量较小，若其中一组分过量，则造成固化慢且不易完全，胶层表面发粘?强度低。

无溶剂胶水厂家无溶剂胶水生产商

溶剂胶水和无溶剂胶水的复合机的对比

(1)、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无等安全隐患，使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。

(2)、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。

(3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。

(5)、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备***大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。

按照无溶剂胶黏剂使用时组分的不同，有双组分无溶剂胶黏剂和单组分无溶剂胶黏剂之分。

双组分无溶剂胶黏剂，使用过程中依靠两组分间的化学反应而熟化，应用面广，几乎可以应用于所有塑料软包装材料的生产；单组分无溶剂胶黏剂，需要依靠空气中的水分子与胶黏剂的异反应而熟化，熟化过程中还有二氧化碳产生，需要通过基材散发到空气中，因此，只能应用于含纸质等疏松材质的基材复合。