浅谈无溶剂胶黏剂优势及存在问题

(2)镀铝层转移

镀铝膜，尤其是聚酯镀铝膜(VMPET)，在无溶剂复合过程中容易发生镀铝转移，从而造成复合膜剥离强度不足。

(3)与油墨相溶解

在无溶剂复合过程中，有时会出现胶黏剂与油墨相溶解的现象，特别是染料型油墨。

蒸煮型无溶剂胶黏剂的存在问题

目前，应用于蒸煮型包装的无溶剂胶黏剂存在以下问题。

无溶剂胶水跟水性胶水有什么区别

胶水中的主要成分是聚乙烯醇,是一种水溶性塑胶,当我zhi们把硼砂加入时,硼原子与氧原子会将聚乙烯醇分子串在一起,所以可以改变原来胶水的性质。补充：如果是市面上的普通胶水，其成分基本是水，添加部分聚乙烯醇、白乳胶、硬脂酸钠、滑石粉、尿素、乙二醇、蔗糖、香精等等，对***危害不大。502胶水的主要成分是α-qing基丙i烯酸乙酯，其实质是无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。

无溶剂胶水厂家无溶剂胶水生产厂家

溶剂胶水和无溶剂胶水的复合机的对比

(1)、无溶剂胶由于没有溶剂，胶的生产过程和使用过程无污染，成品无残留溶剂侵害，生产无等安全隐患，使用环境无需防爆设施;同时复合时不会因为溶剂及加热系统而引起的薄膜变性，对确保复合薄膜平整性有利，复合薄膜采用里印时，印刷面的油墨不会因粘合剂中的溶剂影响而导致质量下降。

(2)、干燥能耗低，没有预干燥通道，较之干式复合，能耗仅为1/25-1/15。

(3)、无溶剂复合生产线速度明显提高。因而可以降低生产成本，无溶剂复合的线速高达500m/min以上，通常在200m/min以上。

(4)、无溶剂复合的加工成本，较干式复合明显要低，复合工序的成本可望降低到干式复合的60%左右或更低，经济效益显著。

(5)、无溶剂的缺点：初粘力小，报废率高，功能性与酯溶型相比有待提高。由于反应快，所以工作液寿命较短。熟化时间较于溶剂型胶黏剂长。设备***大，结构复杂，操作难度大。所以目前仍然以溶剂型胶黏剂为主。

按照无溶剂胶黏剂使用时组分的不同，有双组分无溶剂胶黏剂和单组分无溶剂胶黏剂之分。

双组分无溶剂胶黏剂，使用过程中依靠两组分间的化学反应而熟化，应用面广，几乎可以应用于所有塑料软包装材料的生产；单组分无溶剂胶黏剂，需要依靠空气中的水分子与胶黏剂的异反应而熟化，熟化过程中还有二氧化碳产生，需要通过基材散发到空气中，因此，只能应用于含纸质等疏松材质的基材复合。