常见的伺服器故障问题总结起来就那么几个，怎么在***时间解决这些难题，防止伺服系统故障时间太长所带来的经济损失，下面就由伺服器维修中心的金师傅给大家总结一下。

进给伺服系统的故障及诊断方法：超程：当进给运动超过由软件设定的软限位或由限位开关设定的硬限位时，就会发生超程报警，一般会在CRT上显示报警内容，根据数控系统说明书，即可排除故障，解除报警。

机床出现振动：机床以高速运行时，可能产生振动，这时就会出现过流报警。机床振动问题一般属于速度问题，所以就应去查找速度环；而机床速度的整个调节过程是由速度调节器来完成的，即凡是与速度有关的问题，应该去查找速度调节器，因此振动问题应查找速度调节器。主要从给定信号、反馈信号及速度调节器本身这三方面去查找故障。

　　主轴电动机不转：CNC系统至主轴驱动装置除了转速模拟量控制信号外，还有使能控制信号，一般为DC+24V继电器线圈电压。

　　具体在数控机床中，伺服系统接收数控系统发出的位移、速度指令，经变换、放调与整大后，由电动机和机械传动机构驱动机床坐标轴、主轴等，带动工作台及刀架，通过轴的联动使刀具相对工件产生各种复杂的机械运动，从而加工出用户所要求的复杂形状的工件。

　　数控机床对伺服驱动系统的要求：数控机床集中了传统的自动机床，精密机床和***机床三者的优点，将***率，高精度和高柔性集中于一体。可逆运行；速度范围宽；具有足够的传动刚性和速度稳定性；响应快速并无超调；高精度；低速度大转矩。

　　数控机床坐标轴的移动***是由位置伺服系统来完成的。位置伺服系统一般采用闭环或半闭环控制。(半)闭环控制的特点就是任一环节发生故障都可能导致系统***不准确、不稳定或失效。诊断***故障环节就成为维修的关键。根据伺服系统的控制原理和系统接口的特性，对系统进行分解判断，已成为行之有效的方法。

开环控制和闭环控制：数控机床伺服驱动系统的基本组成如图所示。数控机床的伺服驱动系统按有无反馈检测单元分为开环和闭环两种类型(见数控机床伺服驱动系统分类)，这两种类型的伺服驱动系统的基本组成不完全相同。但不管是哪种类型，执行元件及其驱动控制单元都必不可少。

通过以上对伺服驱动系统的的故障分析，大家对伺服器维修是否有了进一步的了解，如果你对AB伺服器谈论关于试验机的的发展状况及测试功能的相关内容感兴趣，可以进行收藏阅读。

本文整理自罗克伺服器维修网：http://www.rockzdh.com