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    曝气鼓风系统是大型污水处理厂中的重要组成部分，主要由曝气器（空气扩散装置）和空压机（鼓风机）以及各种连通管道组成，鼓风机将进入的空气进行压缩，压缩成一定的压力之后由各种管道输送到曝气池底部的曝气器中，压缩的空气经过扩散装置之后形成大小不同的气泡，自主上升或者随水流动，在液面处***。在这个气泡移动的过程中就将空气中的氧转移到了混合液中，从而进行好氧活性污泥处理。

    大型污水处理厂的生化处理中，对系统控制的要求较高，不同环节之间具有紧密的联系，对各个环节的控制方式也更加复杂，所以需要控制系统来对整个复杂的工艺操作流程进行控制。因此在污水处理厂中，不仅要配置具有良好监控性能的系统，还需要选择控制能力较强的控制设备，例如模糊控制器的控制系统和PID调节器等。

    在曝气充氧的过程中，鼓风机需要向曝气池中不断的供气，只有这样才能保证曝气池中的氧气提供，让曝气池内的微生物可以发生生化反应，从而对污水进行处理。在鼓风曝气的过程中，需要消耗大量的电能，鼓风曝气装置已经成为污水处理厂电能消耗的***大系统，对电能的消耗已经超过了整个污水处理厂消耗总电能的一半。为了减少不必要电能的损耗，在曝气池内可以设计溶解氧测定仪，溶解氧测定仪根据曝气池的实际需氧量将信号传输到自动控制系统中，自动控制系统再按照曝气池中的实际溶解氧的数值的变化来调节鼓风机的开机台数和导叶片的角度。

    在曝气鼓风系统中，一般会同时设置几台鼓风机，如果只有一台鼓风机在工作，这一台鼓风机可能需要重复启动，这就会影响整个系统的工作效率，同时对鼓风机自身也会造成巨大的损害。因此在进行自动控制设计的时候，可以让几台鼓风机依次循环的投入到工作中，在主控制盘上设定不同鼓风机的启动顺序，让所有的鼓风机都依次启动投入到工作中。通过这种方式避免了一台鼓风机的重复启动，同时，如果系统中的一台鼓风机发生了故障，系统便会自动跳过，直接启动下一台鼓风机，这样就能够减少由于鼓风机发生故障对整个系统造成的影响。

    大型污水处理厂的厂区空间分布比较大，不同的工艺环节之间的距离也比较远，污水处理厂的提升泵到排放口之间的距离就非常远。所以在设计控制系统的时候，可以考虑将分布式控制系统和远程通讯相结合，在整个污水处理厂设置***控制室，同时设置几个分控站，每一个分控站都可以***的完成工作，并且又可以和分控站保持通讯。此外，在设计控制系统的时候，要保持讯通网络的安全性和可靠性。

    单台鼓风机由现场的控制盘进行控制，对鼓风机进行启动和关闭。现场控制盘主要有触摸屏、控制元件、PLC和电加热器等构件组成，可以实现对单台鼓风机的操控，对鼓风机进行监控和保护。此外，现场控制盘还具有一定的通讯功能，可以将单台鼓风机的工作状态以及运行时的数据传输给上位协调机，上位协调机则可以根据传输的信息和数据发挥控制和调节功能，从而对单台鼓风机机组进行远程控制。鼓风机在启动之前，现场控制盘会进行自动检测，检测机组的油温是否正常、润滑油压是否正常、机组的锁定状态是否被消除、机组阀门的位置正常与否、冷却系统是否在运行状态等；自动检测完成之后，允许启动的指示灯便会亮，启动机组和自动控制机组就会进入到正常运行的状态。自动启动机组需要先经过升速阶段，工作的转速稳定之后进入热稳定阶段，系统自动并网，调节气量，将放空阀关闭，并网成功之后，机组就进入了正常运行的阶段。现场控制盘还可以实现机组的自动正常停机，控制程度自动进行卸载。

    分控站负责对多台鼓风机的运行状态进行控制和监测。每一个分控站都由主控制盘组成，每一个主控制盘都装有PLC控制器。分控站和现场控制盘之间采用数据连通网络进行连通，从而形成多台鼓风机的协调控制。分控站的PLC可以接收现场的气量需求信号，从而对数台鼓风机的气量进行优化分配，满足曝气池的气量实际需求。在多台鼓风机的协调控制中，根据曝气池的实际气量需求确定开机组的台数，机组在正常运行之后，还可以根据气量的实际需求计算每一台机组的供气量，从而进***量的自动分配，是一种经济、***的控制方式。