熔喷布配套鼓风机厂家介绍，传统罗茨风机，转速比较低，出来的喷嘴的风速较慢，同样单位时间喷出来的丝就少了！这就导致覆盖率少，过滤效率自然就达不到了！其实目前熔喷布生产线配套风机已在使用空气悬浮离心式鼓风机，升级改造替换罗茨风机，螺杆空压机，具有更节能低噪等优点，潮汕地区周边采购可优先配送，可详询金工【135-9287-6548】。

    客户实例与大家分享：用37kW空气悬浮离心鼓风机更换韩国75kW风机，既节约了能耗50%，同时每天的生产数量增加了38%，帮助中石化实现1.6m熔喷布生产线每天达到1.8吨！近期又有5台为中石化仪征化纤定制的45kW风机更换原90kW风机，助力中石化继续增加每日生产量至2.2吨。

    给大家总结一下几家比较好的熔喷布企业相关工艺参数调节的经验。

    一、原材料很关键

    普通PP纤维料价格不过7000元/吨，熔喷级PP价格6万元/吨，且无货可买，熔喷级PP是在普通PP的基础上改性所得，改性后PP熔指更高，流动性稳定，熔喷级PP基本供应大厂，市场很难买到，于是业内有厂家会买入普通PP，再通过一些工艺生产出熔喷布，普通PP的***大问题是，可能导致熔体流动性不均一，有的牵伸过度，容易造成shot（团块状聚合物），使纤维粗细不均，影响熔喷布的透气性和过滤性。

    正规生产的熔喷布的纤维直径可以达到1～5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，以及低料是否采用了食品级材料，这些都是合格口罩的基本要求，目前熔喷级PP无法满足市场井喷需求，价格居高不下，一些嗅觉灵敏的私人工厂，临时起意，纷纷用***底料生产改性聚丙烯PP熔喷料，价格从2万到4万一吨不等，给口罩产业链带来了极大隐患。在此提醒大家，不要差那几万块钱，一定要选用有第三方检测正规大厂家的熔喷料，不要贪图蝇头小利，质量差的熔喷布会越来越不好卖，不仅浪费金钱，还要搭上时间。

    二、高压热气流是熔喷生产当中的重要工艺之一，因为熔喷工艺流程当中需要大量高温洁净的空气，直接关系到产品熔喷布的过滤效率。此工艺流程是风机传送过来的空气经加热器加热到指定温度后输送到熔喷模头当中，把熔融状态聚丙烯给吹出来。熔喷生产线当中的高压热气流工艺应该注意以下几个方面：

    1、熔喷布工艺流程当中需要的空气是洁净的，提供气源的设备要选罗茨风机，罗茨风机是***经济***稳定的熔喷气源设备。不少小产线采用了空压机，即便是“无油”空压机，由于其内部特殊润滑结构，也会有少量油雾随气流喷出，导致熔喷布出现“Shot”和异味，降低过滤效率，各种检测不达标。

    2、如果用罗茨风机压力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就够用，如果用空压机的话压力一般5-8公斤，熔喷布产线达到***佳状态时模头实测压力在60-70KPA，显然，空压机压力过高了，没必要追求过高压力，***佳不同产量产线需配备不百同风量风机或空压机，空压机比风机压力高，但风量远远不如风机，因此，效率要低很多，比如原来用55KW空压机，替换成30KW风机就够了。

    3、罗茨风机应该选用变频的，产线来自不同的厂家，每条产线的工况标准都不同，气流风量压力需要能大范围调节的，因此，要选变频的。

    4、其次输入模头的气源也必须是洁净干燥的，加热器当中和空气接触部分的材质至少需要是SUS304等级的，确保气流加热过程中不会有反应；5、因为正常流程当中的气源是空压机或者罗茨风机提供的，所以空气加热器要选择管道式的有承压能力的加热器；6、加热器选型要详细考虑风量、温差、管路运送当中的热量损失等因素；7、熔喷工艺对加热器的温控精度要求较高，温控方面要选择温控精度较高的模块，避免温差较大，影响空气温度的稳定性；三、具体热风工艺参数调节1、增大热风流量、 升高热风温度、提高模头 （模尖） 等各区的温度可以使纤维变细，缠绕的结点增多，纤维受力均匀，强力增大，但是增大到一定程度后就会下降。

    2、适当降低热风流量或温度、降低模头（模尖）的工作温度、降低环境温度（纺丝环境温度）可以使结点滑移路径变大，手感会变硬， 纤维变粗，孔隙率增大，阻力小，过滤效率大幅降低。