离心鼓风机目前应用于工业污水，纺织口罩熔喷布，电力等很多行业，离心鼓风机生产厂家力荐--空气悬浮离心式鼓风机，潮汕地区周边采购可优先配送，升级改造罗茨风机，螺杆空压机，具有更节能低噪等特点，可详询金工【135-9287-6548】。

    客户实例与大家分享：用37kW空气悬浮离心鼓风机更换韩国75kW风机，既节约了能耗50%，同时每天的生产数量增加了38%，帮助中石化实现1.6m熔喷布生产线每天达到1.8吨！近期又有5台为中石化仪征化纤定制的45kW风机更换原90kW风机，助力中石化继续增加每日生产量至2.2吨。

    风机的运行与维护

    1、调节方式不合理

    出于成本考虑，部分企业采用进口风门方式进行风机的流量调节。

    调节风门本身就有压力损失，即使在调节风门全开的情况下系统阻力依然有一定数值的增加，而采用调节风门作为调节手段，大部分情况下调节风门是未全开的，这种情况下系统阻力的增加量极大。

    并且部分劣质风门在使用过程中出现风门叶片内部变形，增加系统阻力的同时，还导致风机进口流场紊乱，流体进入风机叶轮角度严重偏离原始设计角度。

    对于还在使用进口风门调节，且风门开度较低的厂家建议将风门更换变频器调节。以衡阳红狮水泥有限公司为例，2016年实测该公司生料磨循环风机风门阻力为900Pa。在去掉风门，改用变频器调节方式以后，风机每小时运行功率降低500KW，同时震动大幅度降低。

    2、现场安装施工不达标

    严格意义上讲风机设备的现场安装才是风机设备的***后一道装配工序。部分相对尺寸精度要求较高，需要严格按照设计要求进行装配安装。现场安装施工不达标，达不到设计尺寸要求，同样会影响风机的实际运行效率。

    现目前大多数企业都是采用的外协施工单位进行设备安装，而大部分外协施工单位并不是***的风机安装***，如果又遇到用户企业和设备厂商在安装过程监管不到位，验收不严格。就会出现安装误差。

    例如叶轮进口与进风口集风器的间隙尺寸要求。这一配合尺寸需要根据风机的实际运行环境，考虑到热变形量的影响，计算出严格相对位移量，才能确定冷态安装时的间隙尺寸。然而很多安装***、用户企业和设备厂商仅仅以互相之间不擦壳为标准进行要求和验收。这种情况下设备正常运行时此间隙尺寸与设计时偏差太大，会造成风机内部流体型线改变、叶轮内外两个区域的窜风等问题，影响风机实际运行效率。这样的配合尺寸还有很多如转子的水平度、转子与壳体的垂直度等。

    3、检修不及时、运行管理不到位

    漏风、堵塞：由于自然损耗的影响，会出现管网大量漏风。从工艺角度来说，这本身就是增加了离心风机的无用功；管网堵塞、积灰的道理同***点第五条。

    磨损：特别是高温或者粉尘含量较多的环境中，很容易出现风机进口集流器以及叶轮的磨损。使用厂家不及时检查，对于磨损部位不能及时检修，导致风机内部流体型线发生变化，内部密封性能***。特别值得注意的是风机进口集流器，一旦磨损，流体在风机内部做内循环，大大降低风机实际运行效率。

    形变：形变主要是发生在高温环境下，风机设备由于材料选择出现热变形的情况，某些地方发生相对位移，很多配合尺寸发生改变。后续检修中没有考虑这一因素，导致形变越来越大。影响风机实际运行效率。

    建议按计划及时排查管路系统和离心风机零部件，并彻底修复堵塞、磨损部位，周期性请风机厂家对离心风机进行***的性能评估。