离心鼓风机目前应用于工业污水，纺织，电力等很多行业，离心鼓风机生产厂家力荐--空气悬浮离心式鼓风机，潮汕地区周边采购可优先配送，升级改造罗茨风机，螺杆空压机，具有更节能低噪等特点，可详询金工【135-9287-6548】。

    客户实例与大家分享：用37kW空气悬浮离心鼓风机更换韩国75kW风机，既节约了能耗50%，同时每天的生产数量增加了38%，帮助中石化实现1.6m熔喷布生产线每天达到1.8吨！近期又有5台为中石化仪征化纤定制的45kW风机更换原90kW风机，助力中石化继续增加每日生产量至2.2吨。

    离心风机是一种依靠输入机械能（气体进入旋转的叶片通道，在离心力的作用下被压缩并跑向叶轮外缘）提高气体压力并排送气体的机械，广泛运用于水泥生产线各需要空气动能的领域，在水泥工业生产中扮演着十分重要的角色，离心风机在使用过程能耗高，属于大型高耗能机械。

    ***在“十一五”期间提出了节能减排政策措施开始，到“十三五”期间***印发的《十三五”节能减排综合工作方案》。节能降耗已经成为近些年来水泥生产中的***改进方向。而离心风机的能耗在整个生产能耗中占比极大，从而离心风机的降耗改造工作成为了工作***。

    传统离心风机运行能耗太高***主要的原因是风机实际运行效率偏低。离心风机运行效率低下主要是因为一下两个方面的原因：

    一、风机的设计与制作

    1、气动模型老旧

    风机设备生产厂家气动模型老旧，本身设计效率偏低。

    风机的气动模型基于自身动力学方程与运动学方程，描述了其姿态、速度、位置等运动参数与风机叶轮气动参数之间的关系。并直接决定了风机运行效率。

    建国初期我国工业基础薄弱，风机行业作为新生行业同样不例外，为了满足市场需求我国风机设备生产厂家的气动模型主要引进于国外企业的淘汰品类，而我国的经济形势造成了大部分风机生产企业一直使用这些老旧落后的气动模型进行初始设计。没有对模型进行更新升级，本身设计效率偏低。

    2、系列型谱不全

    型谱数据稀少，多采用替代模型设计，设计时就已经存在偏差。

    所谓型谱是对于不同的风机运行参数有对应模型机与之对应，这样才能保证风机的设计符合风机的实际工况。若找不到相对应的风力模型，风机设计就没有理论数据支撑。一般的风机厂家会选择在相近的风力模型中进行替代设计，实际运行工况与设计工况有较大的偏差。导致风机实际运行效率偏低。

    3、制作加工精度

    行业传统制作加工精度不足，累计误差较大，产品不能达到设计要求，导致实际产品运行工况偏离设计工况，风机运行点偏离设计***点。

    离心风机主要制作工序流程为：下料、成型、铆接、焊接、热处理、校正、机加工、装配、外观处理。在风机设备生产制作过程中每一道工序都存在着制作误差。

    风机生产厂家的制作加工精度决定了实际产出的产品与产品设计要求的符合度。

    传统制作模式中由于制作工艺落后、生产设备陈旧等因素的影响较大成品误差，而行业内生产厂商多沿用传统的生产工艺、设备更新滞后导致实际产品与设计要求相差甚远，风机运行效率远远达不到设计效率。

    4、生产线建立时原始风机设计富余量过大

    在生产线建设初始设计时为了保证生产系统能正常运行，设计单位会对所有设备的设计参数留有一定的富余量。

    而风机设计参数余量系数过大，则实际运行参数远低于设计参数。下表为6000t/d产量规模的水泥熟料生产线（窑尾高温风机以及生料磨循环风机）原始设计参数与实际运行参数对比：

    我们通过大量的风机测定数据统计分析，实际风机实际运行参数均远远小于设计参数，严重偏离风机***运行区间点。

    以福建***水泥有限公司（该公司拥有2条5000T/D水泥熟练生产线）为例，实测2#窑尾高温风机风量为680000m?/h，远低于额定风量860000m?/h；该公司1#生料磨循环风机每小时实测风量为620000m?/h，远低于额定风量860000m?/h。风机严重偏离设计额定工况点，风机运行不在***的运行区间。

    5、系统管网设计不合理

    系统管网设计不合理，导致系统阻力增加，从而直接导致风机偏离实际设计工况点。

    部分生产系统初始建造时由于资金或建造面积等客观因素的影响，基于当时的生产工艺设计时造成管网布局不合理，系统阻力增大；部分生产系统则是因为生产工艺的革新，在后续改造过程中造成了管网系统布局不合理，系统阻力增大。