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    LE 425系统销售渠道商介绍,加工中心机床在进行高切削速度的粗加工或者难切削材料（如钛合金、镍基合金、不锈钢）的加工时，切削过程产生的作用力使机床和刀具承受极大负载，机床会发出巨大的噪音，不仅是刀具受不了，机床受不了，估计操作人员也是受不了。

    粗加工（强力铣削）期间铣削切削力非常大。根据主轴转速、机床共振频率和切削量（铣削中的切削力），刀具有时可能发生“振颤”。

    振颤不是机床本身的缺陷，当刀具稳定性和主轴功率充足时，限制切削性能可以避免振颤，但加工效率也会随之降低。

    如何实现***能、稳定的粗加工？我们来看看德国***的技术。

    德国海德汉的数控系统中配备了创新的TNC功能，可以帮助实现动态***的加工过程。包括三项功能：ACC有效振颤控制、AFC自适应进给控制、摆线铣削。

    大切削力在粗加工中不可避免，特别是加工难切削材料时。周期性的作用力导致刀具与工件间发生振动。振颤是加工过程中振动导致的切削过程动态不稳定的表现。

    振颤造成刀具和机床的巨大应力需要避免。振颤的发生与切削参数（切屑厚度、切屑宽度、切削速度等）的选择有关。为了在实际加工中避免振颤，必须减小切削参数（切削深度，主轴转速和进给速率），但也降低了生产力。

    海德汉ACC通过减振功能提高振颤发生时的切削速度。ACC通过设备的测量信号检测振颤并用机床的进给驱动回收振动释放的能量。用低于刀具的刀刃结合频率的部分频率范围工作。由于相应刀具几何尺寸对切削力有影响，因此影响引发振颤的特性，允许为每一把刀具配置一组单独的参数集。

    通过用不同铣刀对大量不同材质的铣削实验，实验证明振颤是限制加工性能的因素。ACC功能可显著提高金属切除速度（可达25%以上），此外避免振颤还能大大减轻刀具和机床受力。因此可以提高刀具使用寿命并对机床部件的使用寿命产生积极作用（主轴，导轨，滚珠丝杠和轴承）。

    Bill Minello是加拿大Windsor Mold集团的加工经理，当他在汉诺威参观EMO展会了解到海德汉TNC数控系统的ACC功能时，兴奋地说他找到了所***题的解决方案。

    他想进一步验证ACC功能。测试结果大大超出这位加拿大人的想象。之后，机床制造商为Windsor Mold集团的***台机床配置了ACC功能。这位模具***自己进行测试，进一步证明了ACC的***。

    加工测试中，他们先选用较大的主轴负载执行4 mm的进给，未开启ACC，加工噪音非常大；将进给轻微增加到4.5 mm，仅几秒钟就不得不停止了测试，以免损坏机床。***ACC功能后，进给量逐渐增加到7 mm时才听到轻微噪音。“粗加工后的表面没有明显刀痕。这说明ACC有效减小了振动，”Bill Minello说。