在扬声器工程界，Kapton已被公认为有着***高技术的材料。现在，两个新发展的Kapton制品对作高音扬声器振膜、头戴耳机和传声器膜片来说。更是值得高兴的选择。Kapton JP是一种成形温度远比传统Kapton低的新薄膜。JP膜能在短的循环周期时问内形成较深的元件，且回缩率***。

  第二个革新被称为第三代振膜，这是一种组合的振膜音圈部件。该方法可减少装配的难度，扩展***频响，提高产品一致性和产量。

1.发展过程

  虽然Kapton材料商品化已超过了30年，但是它仍旧被认为是一种现代材料。回顾70年代早期，低音扬声器用的所有的可选择的纸音圈骨架(产生的大问题。)Nomex。是一种***的高音扬声器音圈骨架材料，但将其用作有强度要求的低音扬声器音圈骨架，刚性是不够的。

  铝骨架曾被看成是很理想的材料，但是，由于早期许多制造商舍弃了骨架上的补强纸环造成颈部接口和线圈之间的铝骨架受到应力，产生皱痕，***后发展到撕裂。所有这些现象大约一年后发生(如果铝骨架是开孔的，时间还会短些)。那时候镧造商就开始寻求一种具有高抗拉强度，不吸潮，耐高温，抗撕裂和不导电的薄膜材料，Kapton适逢此时选中了。

2.材料选择

  在1985年，一家美国公司和几家海外扬声器制造商开始寻找耐较高温度的球顶振膜材料。Mylar曾是通用的高音扬声器振膜材料，当然，制造商可以花费较大的成本选用丝膜和钛膜。但是，Mylar聚酯是***常用于微型扬声器，动圈式和电容式传声器，头戴耳机振膜的基础材料。它有强度和弹性，而且耐磨损，抗化学腐蚀和潮气。它还有优良的机械尺寸一致性(厚度均匀)，这点对高音扬声器来说是很重要的。

  聚醋能够金属化，染色，喷涂，或者所希望的层压。它很容易被冲切。聚酯薄膜天生是环保产品而且在再循环使用时不含有引起污染的添加物。但是Mylw也有它的局限性，大约在78℃时它就变软，在张力作用下延伸，而且对扬声器应用来说只具有***低要求的剐性。

  kapton聚酰***薄膜是一种高性能的振膜材料。它不仅具有hIylⅡ膜的全部优点，而且它具有极长的弹性寿命。耐温性高于240℃．且刚性更大。所以在80年代中期许多公司都尝试过和Kapton来成形，当时用的是Kapton HN。

  Mylar振膜价格便宜和成形容易。这种热塑性聚酯的低成形温度能快速成形。因为热塑性将会改变Mylar膜的形状而且在温度升高时膜片变软，如果这个变软阀点太低的话，就会引起许多问题。这是材料Mylar的情况。作为带Mylar振膜的铝骨架则有一个断开问题。由骨架承载的热量将使振膜变形。甚至于在海运Mylar高音扬声器时放置在很靠近船上发动机的包装箱内的扬声器或者放在货轮顶层包装箱内的扬声器都能产生振膜变形使扬声器损坏。

  成形温度是随设备和加工周期长短而变化的。但是可以考虑一些近似的数据。Mylar成形要高于66℃，而Kaladex。成形温度为120℃左右。在Kapton的热成形时，薄膜烘烤成形温度为427℃，而且整块薄膜几乎要在模具上烘一个半小时。这样的加工过程对生产来说就是不可能的。Kapton HN不会熔化或燃烧，但会变得越来越软，到温度范围的***时变成像粘乎乎的太妃糖一样。

  ***后，有种制造服装烫斗的装置开发了Kapton成形过程，装置预热Kapton薄膜和冲切，同时在一秒钟内成形。今天通用的相似的工序应用着凹模和气压。成形Kapton膜要小心和仔细，例如生产线上多个加热步骤，作为预干燥、松驰和薄膜预热。其它的诀窍包括模具对膜片收缩率的校正，模具闭合的可调性和开模速度，在模具内工件韧化(同时冷却)，以及模具上开孔使成形后的工件射出。

（原文出自聚酰***薄膜生产商www.meidatape.com）