白乳胶生产中的聚合反应主要是在搅拌反应釜中进行，为了***的进行生产，必须对聚合反应生产工艺过程中的主要参数，如流量、温度、PH值等进行有效的控制。其中***重要的环节就是反应器的温度和PH值控制，其调节品质的好坏将直接影响产品质量。但是由于加料数量和品种的影响，聚合反应中存在的一系列复杂化学变化，以及聚合反应本身强烈的放热效应，这就造成了在其生产过程中存在着高温、强酸、强碱和强刺激性的恶劣生产环境。而目前，由于自身条件的限制，在很多企业中，白乳胶生产过程主要采用人工控制，生产效率低，劳动强度大，工作环境恶劣，白乳胶成品质量不稳定。本文以进行白乳胶聚合反应的反应釜为研究对象，采用***的控制方法实现反应釜自动控制，***提高白乳胶的产品质量。

(1)设计时要考虑到厂家的实际情况，尽量使系统设计的经济实用、经久耐用，其操作要简单方便。
(2)尽量利用起厂家的现有设各，不对原有设备做重大改动，以减小改动时间，避免因改动而对其生产造成较大影响。
(3)控制系统要能使操作人员避开其生产过程中***恶劣的时间段，要能明显改善操作人员的工作环境。
(4)控制系统要具有通用性，能适用于厂家生产白乳胶的系列产品。
(5)控制系统要有利于提高生产效率、节约生产成本，有利于提升产品的质量。