








工控变频器使用中的误区及对策
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在变频器输出回路连接电磁开关、电磁接触器
在实际应用中,一些场合需要使用到接触器进行变频器切换:如当变频故障时切换到工频状态运行,或是当采用一拖二方式,一台电动机故障,变频器转向拖动另一台电动机等情况。然而,绕组中的感应电动势是难以直接控制的,当电动势的值较高时,可以忽略锭子绕组的漏磁阻抗压降,而认为锭子相电压。所以许多用户会认为在变频器输出回路加装电磁开关、电磁接触器是标准的配置,是安全断开电源的方式,事实上这种做法存在较大的隐患。
弊端:在变频器还在运行的时候,接触器断开,突然中断负载,浪涌电流会使过电流保护动作,会给整流逆变主电路产生一定的冲击。有针对性地提出了一些解决问题的方法及改进的建议,对于变频器在实际工程中的应用有一定的参考价值。严重的,甚至会使变频器输出模块IGBT造成损坏。同时,在带***电动机负载时,***磁场能量无法快速释放,将产生高电压,损伤电动机和连接电缆的绝缘。
应对策略:将变频器输出侧直接与电动机电缆相连,正常起停电动机可以通过触发变频器控制端子来实现,达到软起软停的效果。所谓变频调速器——它将三相工频(50Hz)交流电源(或任意电源)变换成三相电压可调、频率可调的交流电源,有时又将变频调速器称为变压变频装置VVVF。若必须在变频调速器输出侧使用接触器,则必须在变频调速器输出与接触器动作之间,加以必要的控制联锁,保证只有在变频调速器无输出时,接触器才能动作。

变频器的应用现状
1.1变频器与节能
作为节能目的,变频器广泛直尉于各行业。用户自己设计的微机控制板工艺水平差,不符合EMC国际标准,在采用变频器后,产生的传导和辐扰,往往导致控制系统工作异常,采取必要措施。以电力行业为例,由于中国大面积缺电,电力***将持续增长,同时,***电改方案对电厂的成本控制提出了要求,降低内部电耗成为电厂关注焦点,因此变频器在电力行业有着巨大的发展潜力,尤其是高压变频器和大功率变频器。
1.2变频器与工艺控制(速度控制)
目前,中国的设备控制水平与发达***相比还比较低,制造工艺和效率都不高,因此提高设备控制水平至关重要。由于变频调速具有调速范围广、调速精度高、动态响应好等优点,在许多需要速度控制的应用中,变频器正在发挥着提升工艺质量和生产效率的显著作用。
变频的选型原则
变频器选型时要确定以下几点:
1、采用变频器的目的;恒压控制或恒流控制等;
2、变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等,特别注意负载的性能曲线,性能曲线决定了应用时的方式方法;
3、变频器与负载的匹配问题。
(1)电压匹配,变频器的额定电压与负载的额定电压相符;
(2)电流匹配,普通的离心泵,变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数,以电流确定变频器电流和过载能力;
(3)转矩匹配,这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生;
(4)在使用变频器驱动高速电机时,由于高速电机的电抗小,高次谐波增加导致输出电流值增大。因此用于高速电机的变频器的选型,其容量要稍大于普通电机的选型;
(5)变频器如果要长电缆运行时,此时要采取措施***长电缆对地耦合电容的影响,避免变频器出力不足,所以在这样情况下,变频器容量要放大一档或者在变频器的输出端安装输出电抗器;
(6)对于一些特殊的应用场合,如高温,高海拔,此时会引起变频器的降容,变频器容量要放大一挡。
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