中频电炉控制柜
湘潭方正电气成套设备有限公司主要产品是大功率线性稳压电源(大功率高频开关电源),产品广泛应用于高频电镀、电泳电源如高频正反向电镀行业,汽车喷涂行业;高频电解电源如化工行业(氯酸盐、无机盐…);如有色冶炼行业(电解锌、锰、铜、铅、银、铋等金属提炼);整流器湘潭方正电气成套设备有限公司主要产品是大功率线性稳压电源(大功率高频开关电源),产品广泛应用于高频电镀、电泳电源如高频正反向电镀行i业,汽车喷涂行i业。高频氧化电源如有色金属表面氧化着色等;汽车充电站等需直流电源的行业。
可控硅温度控制器的实现方法
1、温度检测和PID调节器构成
工业电阻炉是一类具有非线性、大滞后、大惯性的常见工业被控对象。电阻炉广泛应用于化验室样品熔样,热处理中工件的分段加热和冷却等。根据工艺对温度精度的不同要求可以选用不同类型的PID调节器控制温度在适当的范围。
对于要求保持恒温控制而不要温度记录的电阻炉采用带PID调节的数字式温度显示调节仪显示和调节温度,输出0~10mA作为直流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控硅管导通角的大小来调节输出功率,完全可以满足要求,投入成本低,操作方便直观并且容易维护。它有两个主要功能:第i一,将交流电(AC)变成直流电(DC),经滤波后供给负载,或者供给逆变器。
对于要求温度控制精度高,多点温度控制和记录的复杂控制系统采用小型计算机控制是比较理想的,以普通PC机和以PCI总线的输入输出模块组成控制系统可以取代以往的多个数字温度指示调节仪,不但实现了设备的升级换代,而且与以往的设备完全兼容。
系统采用普通的PC机和辉达工控的模拟量输入和输出模块。模拟量输入模块采用HD-M-A4000系列,其量程设置为0~312.5mV,实现对热电偶温度信号的采集。模拟量输出0~l0mA。
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整流装置
湘潭方正电气成套设备有限公司主要产品是大功率线性稳压电源(大功率高频开关电源),产品广泛应用于高频电镀、电泳电源如高频正反向电镀行业,汽车喷涂行业;高频电解电源如化工行业(氯酸盐、无机盐…);如有色冶炼行业(电解锌、锰、铜、铅、银、铋等金属提炼);IGBT是一种新型复合电力电子器件,驱动灵活、耐压高(1200V),通过电流大(1000A),工作频率高达100kHz,在大功率UPS中得到广泛应用。高频氧化电源如有色金属表面氧化着色等;汽车充电站等需直流电源的行业。
1.1变压器的损耗。变压器的空载损耗主要是铁芯损耗,包括涡流损耗、磁滞和漏流i产生的损耗,它的大小与硅钢片的性能和铁芯的制造工艺有关,与负荷大小无关,是基本不变的部分。变压器的有载损耗也叫铜损,是随着负载的变化而变化的。降低变压器损耗的措施可以从如下几个方面考虑。(1)改进变压器铁芯的结构。铁耗是固定损耗,虽仅占变电损耗的20%~30%,但它在任何负载下都存在,对配变运行的经济性影响很大。铁耗是固定损耗,虽仅占变电损耗的20%~30%,但它在任何负载下都存在,对配变运行的经济性影响很大。要降低铁耗,应采用良好的硅钢片,改进铁芯的结构和工艺。
整流器的输出电压范围如何确定
湘潭方正电气成套设备有限公司主要产品是大功率线性稳压电源(大功率高频开关电源),产品广泛应用于高频电镀、电泳电源如高频正反向电镀行业,汽车喷涂行业;高频电解电源如化工行业(氯酸盐、无机盐…);如有色冶炼行业(电解锌、锰、铜、铅、银、铋等金属提炼);浪涌对电器***i大的伤害是大型设备停机引起的电网电压快速升高,一些带补偿系统因电感设备的突然退出而形成过补偿,这也可能产生瞬间高电压。高频氧化电源如有色金属表面氧化着色等;汽车充电站等需直流电源的行业。
桥式整流器输出电压与输入电压的关系如下:单相桥式整流器输出电压是输入电压的0.9倍三相桥式整流器输出电压是输入电压的2.34倍桥式整流器是由四只整流硅芯片作桥式连接,外用绝缘朔料封装而成,大功率桥式整流器在绝缘层外添加锌金属壳包封,增强散热。以镀铬为例,如果是600L的镀液,在60℃时,允许的***i大电流密度为100A/dm2,设镀槽满载时可以镀10dm2,则所需要的电源***i大输出电流为100A/dm2×10dm2=1000A,也就是要配置1000A、18V的整流电源。
可控硅整流装置输出电压异常如何处理
湘潭方正电气成套设备有限公司主要产品是大功率线性稳压电源(大功率高频开关电源),产品广泛应用于高频电镀、电泳电源如高频正反向电镀行业,汽车喷涂行业;高频电解电源如化工行业(氯酸盐、无机盐…);如有色冶炼行业(电解锌、锰、铜、铅、银、铋等金属提炼);整流装置的损耗包括半导体阀器件、熔断器、分压电阻,以及换相过电压***电路和浪涌过电压***电路之类的元件所产生的损耗,以及各部分连接产生的损耗。高频氧化电源如有色金属表面氧化着色等;汽车充电站等需直流电源的行业。
可控硅整流装置输出电压异常的处理步骤如下:
(1)直流电压输出降低,经调压后仍不能升高时,应检查交流电压是否过低,整流元件是否损坏或失去脉冲,熔断器是否熔断,交流电源是否非全相运行。
(2)直流输出电压高,经调压后仍不能下降的,可能是由于直流负荷太小,小于允许值。此时应将全部负荷投入。
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