光斑聚焦直径是反映激光器设计性能的一个极为重要的参数，单位是（mm），它决定了激光的功率密度和加工范围。如果激光器的光学设计合理***，激光能量集中，聚焦准确，能把激光光斑直径控制在0.2mm-2mm 的范围，而能否把激光的聚焦直径控制在0.2mm是对激光发生器的一个严格的考验。机器设计必须精良，选料严格，精心调试，使其激光器输出的光束光斑直径能进行精密的监控，使聚焦光斑的小能达到0.2mm，并能在0.2mm 和2mm 的范围里进行无级调节，现在国内能达到国际的***水平的厂家不多。小孔内充满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包围着熔融金属，液态金属四周包围着固体材料（而在大多数常规焊接过程和激光传导焊接中，能量首先沉积于工件表面，然后靠传递输送到内部）。

激光焊字机让材料焊接变得更简单，中航工业发动机熔焊首席技术***曲伸开发的***技术，在型号研制中大量采用，提高了焊接技术的应用水平。他完成了多项部级新材料焊接性研究课题，为产品的应用打下了稳固的基础。历时多年，他在产品研制中先后完成了复杂结构机匣等多个关键零组件电子束焊研制任务。他主持研制的大型真空充焊机，填补了公司该项技术的空白，解决了复杂结构钛合金机匣零件焊接工艺问题，提高了产品质量。在重型燃气轮机研制过程中，他带领课题组完成压气机盘和透平组件电子束焊和机匣类零件埋弧焊等研制任务，解决了大量的焊接难题，产品已通过试车考核。激光焊字机的产品特点：1、激光器采用德国技术制造，由光具架、聚光腔、YAG晶体、泵浦氙灯、膜片架、指示光源等主要部件组成。

不锈钢激光焊字机切割不锈钢过程中要求生产出具有平行直边和小角偏差的零件，零件表面，找不到熔蚀和细微的金属熔渣，零件要求所有操作面的热效应区和切口宽度公差小，这是切割出零件的体现，那么如何去实现呢？光具座正下面有一个调节手轮可调节对焦光点的直径．通过调节手轮动均可调节光斑的大小，以对应不同的焊接。这就需要在常规基础上有一些基础的了解，必须注意一些关键参数。

一是光学系统在共振腔整个功率曲线变化过程中激光的工作模式必须始终保持稳定、对称和线性变化，不均匀的模式将使切割质量大受影响，并导致不同的行进方向产生不同的切割质量。

二是共振腔还必须有精准和稳定的指向。

三是对于辅助气体的选择，这是非常重要不可忽略的问题。

在一般材料的激光切割过程中，由于切割速度较快，零件产生的热变形很小，切割零件的尺寸精度主要取决于激光焊字机的工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割加工中，采用的切割装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。

激光切割的质量评价，国际上至今还没有一个统一的标准。至今我国也尚无有关激光切割质量的标准，检测激光切割质量的主要依据是JIS和WES（焊接规格）。在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（国际标准化机构）中有关于激光切割的标准化问题。以EU为主提供的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括：切割质量等级划分、设定样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。激光焊字机是利用高能量的激光脉冲对加工材料微小区域内进行局部加热，激光辐射的强大能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定的熔池以达到激光焊接的目的。