激光雕刻切割机的机械部分介绍：

1、高强度全箱式钣金结构机箱。使用国标钢材，4mm加厚钢板平台，内部采用“龙骨”加强，使机体牢固、不变形，作为激光运动的平台，它的平整、稳定，直接保证了激光雕刻、切割精度更高，速度更快。

2、进口加厚航空硬质铝型材导轨横梁。吸取国内外机型的特点，结合多年市场反馈的信息，我们重新设计了这一四均衡直线导轨，壁厚达到4mm，经时效处理，弹性变形更小。

3、日本进口轴承、韩国进口导轨。采用“NSK”和“NACHI”轴承，跳动公差仅0.005mm。j5高精级韩国进口导轨，轴承钢镀铬，0.4的别光洁度，1M直线度公差仅0.08mm。使机器运动阻力、振动、噪音更小，精度、速度更高。

在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。如：现有激光切割机，可以根据电脑绘制好的模板，然后直接输入电脑，自动切割图形。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧火焰切割；对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后,为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：（1）平行光管。各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和创新突破。