脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。

在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：

（1）改变脉冲宽度；

（2）改变脉冲频率；

（3）同时改变脉冲宽度和频率。

激光切割机应用斜齿传输的方式优势：

　　1、啮合性能好，噪音小。当直齿齿轮啮合时，一对齿廓沿齿宽同时进入啮合或退出啮合，不仅容易引起冲击和大的噪音，还影响传动平稳性，因此不适宜用于高速齿轮的传动。如果焦点大小和焦点深度在连续加工中发生变化，必然会对加工产生很大影响，比如，会造成切割缝宽度不一致、在相同切割功率下会割不透或烧蚀板材等。在斜齿轮轮齿的接触线为与齿轮轴线倾斜的直线，斜齿圆柱齿轮啮合时因齿高有一定限制，故在两齿廓啮合过程中，接触线长度由零逐渐增长，从某一位置以后又逐渐缩短，直至脱离啮合，即斜齿轮进入和脱离接触都是逐渐进行的，因而传动平稳、噪声小,同时这种啮合方式也减小了制造误差对传动的影响。

　　2、重合度大。可以降低每对轮齿的载荷，从而相对的提高了齿轮的承载能力，延长了齿轮的使用寿命，并使传动平稳。

　　3、斜齿标准齿轮不产生根切的少齿数较直齿轮少，因此，采用斜齿轮传动可以得到更为紧凑的机构。

激光切割机操作台的故障排除

　 1.激光切割机的信号线出现问题，信号线如果出现了不正常的情况。我们要及时的进行排除和替换。

　　2.激光切割机和计算机之间的接地出现了不良。如果出现这种情况，那么我们要仔细的检查切割机和计算机之间的接地状况，及时的排除问题。

　　3.计算机在运行的过程中出现了硬件故障。这种时候我们就要及时的对计算机进行维修和检查，如果情况很严重则要立即更换新的计算机。

　　4.计算机的操作系统出现问题或上电脑病毒。遇到这种情况那么我们要及时的对计算机进行系统的重装或者深度杀毒。