①立式圆筒形钢油罐。罐壁厚度t，单位毫米，应满足下式 式中H为所计算的某一圈罐壁板底边至罐壁顶端(当设有溢流口时，应至溢流口下沿)的垂直距离，单位米；D为油罐内直径，单位米；[σ]为设计温度下罐壁钢板的允许应力，单位公斤/毫米2；γ 为储液容重，立式油罐设计，单位吨/米3，嗞为焊缝系数，取0.9；C0为钢板厚度允许负偏差，单位毫米；C为腐蚀宽裕度，单位毫米。 　浮顶油罐壁上的抗风圈和罐壁加强圈应按计算确定。拱顶首先应验算稳定性，即拱顶的设计外压要小于拱顶的允许临界压力。当在地1震设防地区建造油罐时，必须对罐壁进行抗震验算。当容积大于50000米3时，突尼斯立式油罐，若采用浮顶钢油罐，则罐壁下部的钢板厚达40毫米以上，不易卷成圆弧形，可改用浮顶钢筋混凝土油罐。

②球形钢油罐。应计算球壳厚度、支柱稳定性、基础板尺寸、拉杆和其连接、支柱与球壳的连接部位。 　钢油罐基础 　立式油罐应设置在沥青砂绝缘层上以防止油罐底板的腐蚀。若油温大于80°C，绝缘层上部要增设隔热层。下部为振实的砂或砂石混合材料垫层，四周设护坡或环墙。当为软弱地基或处在地1震区或用地受到限制时可用钢筋混凝土环墙式基础。球形油罐的支柱下可采用钢筋混凝土***基础或环形基础。卧式油罐采用墩墙式基础，罐体安置的位置和高度应能使油品自流。虽然钢油罐的地基容许有较大的均匀沉降，为了抵消沉降值，基础宜预先抬高。并要防止地基的不均匀沉降，以免引起油罐***。

公司经过多年的建设和发展，已成为在业内具有一定规模的节能环保低碳型***企业，已经取得了ISO9001:2008质量管理认证体系、ISO14001:2004环境管理认证体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证体系等三大体系认证，公司拥有对外国际贸易自主进出口权，公司具备一二三类压力容器设计制造资质，立式储油罐，Ⅱ、Ⅲ类国际船用压力容器设计制造资格，具备GC2、GB2级压力管道安装资质，具有油库油气回收装置***电气防爆资质；具备石油化工设备及管道安装工程***总承包资质，具备机电设备安装工程***总承包资质；合作中国化学工程建设有限公司，具有石油化工设备管道工程一级总承包资质和施工能力，被中石化、中石油等集团认定为行业定点企业，经营范围包括：油罐、储油罐、立式油罐、卧式油罐、不锈钢油罐、拱顶油罐、浮顶油罐、内浮顶油罐、大型油罐、API650油罐、国外油罐、地下油罐、埋地油罐；储罐、立式储罐、卧式储罐、加油站油罐、电站油罐、电厂油罐、出口油罐；电站水箱、电厂水箱、锅炉水箱、储水箱、除盐水箱、脱盐水箱、软水水箱、原水箱、不锈钢水箱、国外水箱等箱罐产品；同时包括换热器、油气回收装置、船用散料输送系统、船用泥浆输送系统、船用水泥罐、船用灰罐、船用空气瓶、船用压力容器；加热器、蒸压釜、反应釜、硫化罐、合成塔器等系列领域的设计制造及安装，产品业绩广泛分布于国内外石油、化工、电力、船舶等领域，产品批量出口到欧洲、南美洲、东南亚、中东、非洲等***和地区，立式储油罐造价，特别是油罐制作和油罐工程项目质量已享誉苏丹、利比里亚、巴基斯坦、东帝汶（三期）、厄瓜多尔、委内瑞拉、老挝、***、土耳其、巴布亚新几内亚、卢旺达、喀麦隆等***地区。

建造前对储罐构件预制可以提高施工效率、节约时间成本和施工成本，是目前大型立式储罐建造的常用方法。大型立式储罐的主要预制构件包含储罐罐体、储罐壁板、储罐罐顶、储罐底板及储罐附件，构件预制要按照合理的工作流程，并进行适当的热处理和检测，以提高制造精度。

大型立式储罐罐体预制要求

1、钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。

2、钢板加工后的尺寸偏差：板宽大小偏差小于1.5毫米，板长大小偏差小于2毫米，对角线之差小于3毫米。

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