5.6.6 储罐浮舱组对，大型立式储油罐，宜在固定的平台上进行。铺设浮舱底板后，组对隔板、肋板和桁架，***后组对内(外)边缘板。焊接过程中，应采用防止焊接变形的焊接工艺施焊。

5.6.7 浮舱分段预制及测量部位见图5.6.5，并应符合下列规定:

1 浮舱底板、顶板的平面度，宣用直线样板检查，间隙不得大于5mm；

2 浮舱内(外)边缘板，宜用弧形样板检查，间隙不得大于5mm；

3 浮舱几何尺寸的允许偏差，应符合表5.6.7的规定。

表5.6.7分段预制的浮舱几何尺寸允许偏差(mm)

图6.4.5储罐边缘板下的辅助垫板安装

1一垫板； 2一辅助垫板

6.4.6 中幅板的小板安装按本标准6.3.3条的规定执行。

二次切割的予留余量等于中幅板半径方向的焊接收缩量加20mm加环境温度温差影响量。

6.4.7 垫板铺设后，按排板图铺设底板，并应符合本标准6.2.4条的要求。垫板应与对接的两块板贴紧，立式油罐加工，其缝隙不应大于1mm。罐底对接接头间隙，应符合表6.4.7的规定。

表6.4.7罐底对接接头间隙(mm)

焊

L内——内侧板展开长度(mm)；

L外——外侧板展开长度(mm)；

R内——内侧板半径(mm)；

R外——外侧板半径(mm)；

H—盘梯高度(mm)；

α——螺旋包角；

b——侧板宽度(mm)；

h——踏步高度(mm)。

2 盘梯组对时，在内外侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，沿组装线组装踏步。

5.7.6旋转浮梯预制

1 构件长度方向可拼接，拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝；

2 旋转浮梯组装时，踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行，各级踏步应保持水平，各部旋转机构转动灵活；

3 浮梯分段预制时，其中一段预留300mm调整量。

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L内——内侧板展开长度(mm)；

L外——外侧板展开长度(mm)；

R内——内侧板半径(mm)；

R外——外侧板半径(mm)；

H—盘梯高度(mm)；

α——螺旋包角；

b——侧板宽度(mm)；

h——踏步高度(mm)。

2 盘梯组对时，在内外侧板上用样板划出踏步安装线，用卡具将内外侧板各按所画的同心圆弧线固定，立式储油罐，沿组装线组装踏步。

5.7.6旋转浮梯预制

1 构件长度方向可拼接，卢旺达立式油罐，拼接焊缝应为全熔透的对接焊缝；

2 旋转浮梯组装时，踏步轴之间及踏步与长轴之间均应保持相互平行，各级踏步应保持水平，各部旋转机构转动灵活；

3 浮梯分段预制时，其中一段预留300mm调整量。

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