随着光纤技术的不断成熟,光纤复绕机已经是大中型光纤光缆生产厂家必备的生产设备之一。为满足国内外光纤光缆生产厂家不断对设备提出的更高要求,我们针对光纤复绕机的电控系统进行设计和研究。
光纤复绕机电控系统的设计方法和研制过程,包括硬件设计、软件设计、可靠性设计等方面。硬件电路是以单片机为核心,结合***的接口技术和大规模集成电路设计而成,软件编制采用MCS-51 系列汇编语言写成。利用软硬件结合,实现对绕线机工作状态的自动控制和测量。绕线主轴电机采用容易调速的直流电机;精密排线是通过单片机把主轴转速信号转换成相应频率的CP 脉冲和方向脉冲,准确控制步进电机的步进速度来实现的;张力的控制是由舞蹈轮联动的电位器将舞蹈轮的偏转以电压形式反馈给单片机,控制主轴绕线电机的转速来实现。 此单片机控制的光纤复绕机,具有自动化程度高、成本低、体积小、控制等优点,此控制系统不仅可以用于光纤的复绕,也可用于其它如线圈、绕组的绕制。
光纤绕圈设备的功能:
1. 将整盘的光纤按照设定的长度切断。
2. 将切断的光纤盘绕成一定直径的圆圈。
光纤绕圈设备的特点:
1. 通过采用放线与收线同步的结构,使生产效率提高。
2. 通过就减少人工操作的环节,使生产效率提高。
3. 本设备可适用于多种规格的光纤,如圆形光纤(Φ0.2mm)、扁型光纤。
4. 本设备所有与光纤接触的地方均采用软性材料,从而杜绝了生产过程中对光纤的拉伤、划伤问题。
5. 本设备采用旋转编码器计算进线长度,使绕线精度达到
±5mm。
6. “傻瓜”机式的人机界面,可让新手在几分钟内学会编程,调试设备。
绕线机几种常见故障自检 直流绕线机通常是指用普通的直流电机驱动绕线主轴进行绕线作业。而直流电机是利用碳刷进行换向的,碳刷换向存在很大的缺点,主要包括:
1、机械换向产生的火花引起换向器和电刷摩擦、电磁干扰、噪声大、寿命短。
2、结构复杂、可靠性差、故障多,需要经常维护,容易烧坏控制器。
3、由于换向器存在,限制了转子惯量的进一步下降,影响了动态性能。
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