聚乙烯管的原材料为聚乙烯，它是一种高分子量的有机合成材料。（6）加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。聚乙烯的英文单词是polyethylene，因此聚乙烯管简称PE管，PE管道一般采用中密度和高密度聚乙烯，该类聚乙烯既有良好的刚性，又有良好的韧性；在使用当中有较突出的优点。国际上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级；聚乙烯PE管道品种多样，按管壁的结构可分为实壁管和结构壁管；按运行的压力状态可分为压力管和非压力管。压力管是聚乙烯实壁管的主要用途。结构壁管用于非压力管。

聚乙烯管材专用料随着聚合工艺的发展而得到不断发展和完善。输送给水、燃气的工作压力，也得到了不断的提高。目前给水管道通常采用PE63、PE80、和PE100等级的中密度和高密度原材料。燃气管道通常采用PE80、PE100等级的原料。

在许多地方，施工人员野蛮施工造成的质量事故也是时有发生。热熔焊接，尽管在温度、时间和压力三个重要因素上比较重视，但是整个操作过程中的其它细节往往容易被忽视。

比如待焊端面的铣削，如何保持端面的清洁以及***终焊口的冷却过程及时间等细节问题，这些问题被忽视可能从***终的焊口上无法表现出来，使焊口的内在性能无法保证。聚乙烯的英文单词是polyethylene，因此聚乙烯管简称PE管，PE管道一般采用中密度和高密度聚乙烯，该类聚乙烯既有良好的刚性，又有良好的韧性。因此焊接工艺和操作规程的正确有效执行至关重要，并且和焊接设备性能的稳定和操作人员的责任心紧密相关。

在电熔连接方面，仅靠保证对电熔管件输放电压的稳定和焊接时间的准确是不够的，而焊接前的准备工作如：待焊管材管件端面是否清洁，如存在杂质，***终熔接的效果肯定受到影响；氧化层的刮除，不刮除或是刮除程度不够很可能会引起熔接的失败；电熔管件与待焊管材或管件的组装是否正确也会影响***终焊接的质量。二、运输管材运输时应避免剧烈撞击、抛摔、日晒或暴晒及受力变形、拖擦及尖锐硬物划伤，还应避免油污和***的污染。

此外，焊接前电熔管件的贮存条件是否符合标准以及焊接后冷却的过程是否得当等都是影响***终焊接质量的因素。而在国内这些方面进行规范和必要的施工技术配套则落后于PE管发展应用的速度，从而一定程度上制约了PE管道的推广应用。

因此，对工程技术人员以及施工人员进行***培训，逐步实现持证上岗是使PE管道施工走向正规和良好发展的有效途径。

PE管材、PE管件热熔承插连接操作步骤：

（1）PE管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30℃，且管材表面坡口长度不大于4mm。

（2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

（3）PE管材、管件连接面商的污物应用洁净棉布擦净。

（4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63mm的管道热熔连接，在整圆工具配合下，可采用手动热熔承插连接。

（5）PE管材插口外表和PE管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。

（6）加热完毕后，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将PE管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。