鼓形齿式联轴器损坏是什么因素形成的呢？

主电机轴轴向窜动量过大

该电机选用滑动轴承支撑，出厂标准转子轴向窜动量为电机磁力基地的5%，且未标明磁力基地的方位，而齿式联轴器答应的轴向窜动量为5%，恰是因为主电机的转子的轴向窜动量大于鼓形齿式联轴器的轴向窜动量，形成在主电机的开停过程中，转子的轴向窜动对齿式联轴器发作极大的冲击力，导致齿轮的损坏。现在，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已选用这种方法，手机和电话机联轴器开发也已开始尝试。

电机装置不当

因为电动机未标明磁力基地的方位，电机在静态装置时，其转子方位不在磁力基地的方位上，装置过程中疏忽了电机磁力基地的影响。主张平常常常查看橡皮套，而且防止车辆在原地打方向盘（由于这会形成万向节接头因负荷过重而减短寿数）。当电机滚动时，因为齿式联轴器的控制效果，电机转子无法***在磁力基地下选装，加重了对齿式联轴器的冲击，加快了齿轮轴器的损坏

大家仅仅将联轴器作为一个机械部件来思考，可是，跟着运用联轴器的机械装置本身用途的多元化，为到达更高的机能，对于联轴器的了解，现已从一个单纯的机械部件改变为能摆布全部机械系统机能的首要的机械要素。因而，光靠联轴器厂家单独的商品开发来满足用户的请求也变得越来越难题。现在，用户和厂家联手协作，共同开发契合机械系统请求的联轴器现已成为一种趋势。联轴器公司的自立立异才干不强是长久以来联轴器职业面对的老疑问了，可是跟着轿车、工程机械等有关范畴的飞速开展，对配套联轴器的原料、功能、强度等方面的技能请求又上升了一个新台阶，所以，立异才干这个疑问变得愈加突出了。经过凸爪与弹性环之间的揉捏传递动力，经过弹性环的弹性变形抵偿两轴相对偏移，完成减振缓冲。

跟着联轴器公司规划和加工水平的进步，联轴器的制作正在从曩昔首要依托钳工的技艺改变为首要依托技能。这不仅是出产手法的改变，也是出产方式的改变和观念的上升。这一趋势使得联轴器的标准化程度不断进步，联轴器精度越来越高，出产周期越来越短，钳工份额越来越低，***终促进了联轴器工业全体水平不断进步。中国联轴器职业现在已有10多个高新技能公司，约200个省市级高新技能公司。与此趋势相适应，出产联轴器的首要骨干力量从技艺型人才逐步改变为技能型人才是必定请求。4、要定期的给传动轴做下检查，查看传动轴是否变形、传送轴所连接的这些地方有没有松动等。当然，现在及适当长一段时间内，技艺型人才仍十分首要，因为联轴器究竟难以彻底脱节对技艺的依托。