挤塑板施工方案

常见问题

1、墙面交错排布不严格;

2、板与基层面有效粘结面积不足，达不到40%规范要求，或出现虚粘现象，或达不到个体工程设计要求;

3、板与板缝不紧密或接槎高差大，或外饰件紧密度太差;

4、板缝接近或与窗边平齐，不符合规范要求;

5、板面平整度不达标准等;

6、用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

质量影响因素1.原材料是挤塑板性能的关键因素。挤出板由聚ben乙烯制成。原材料还有分级，新材料，大型白色材料，改性材料，茶材料，初级回收材料，二次回收材料和多种回收材料。其次，结构挤塑板的秘密是连续均匀的表面层和近乎完1美的闭孔蜂窝结构单元。细胞越均匀细腻越好。以下四个挤压板的微观结构。白色晶体板的电池是均匀的并且是封闭的。蓝板细胞密封良好。黑板上没有基本没有关闭的细胞。闭孔结构使挤压板具有非常好的隔热效果，并且不吸水。长期保温效果也很好。良好的挤出板可以实现0.026W /（m·K）的导热率和小于1％的吸水率。第三，堆积密度的表观密度大致被理解为堆积密度，其是挤出板的重要指标，并且与压缩强度和导热率有关。挤出板的密度可以为10至100kg/m 3。用于地板加热的白色晶体板的堆积密度为35kg/m 3，并且获得导热率的***0低点。此时，压缩压力为250-350KPA。通常，挤出板的抗压缩性与密度成比例。密度越高，细胞壁越厚，耐压性越好。

制造商问题分析

大多数挤出板制造商常见的问题是阻燃剂的阻燃效果不明显，阻燃剂的热稳定性差，阻燃性不均匀。在同一块板上，有些地方是阻燃剂。在某些地方，阻燃效果很差或不阻燃;同一种阻燃剂，一机生产的板材阻燃效果好，另一台机器非常差;同一台机器，不同厂家，汉川挤塑板厂家，阻燃性能差异很大。这些问题主要有三个原因：

人为因素

在挤出板中添加的阻燃剂的量非常小，通常小于10％。为了将阻燃剂均匀地分布到材料中，搅拌是关键部分，因此每100克材料应均匀地包含在内。约5克阻燃剂，可以想象需要大量的手动混合或特殊混合器进行混合。大多数制造商直接在材料表面喷涂阻燃剂并将其送入喂料机，尽管装料机有自己的搅拌。在短时间内，只能形成小面积的分散体，难以均匀混合，导致阻燃区域性。不合格项目主要体现在GB8624要求的氧指数测试中。

生产过程因素

不同的设备制造商具有不同的设备内部结构设计，这导致设备内部材料的塑化，分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要由六个xxiu环十二烷组成，其分解温度低，与普通挤塑板的加工温度有一定的矛盾。普通的加热温度足以分解大部分阻燃剂。因此，我们通常使用熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明制造商可以根据设备条件调节175-190摄氏度之间的***1高熔融温度，以生产***1佳的挤出片材。质量和阻燃效果，这种加工温度是大多数设备制造商提供的工艺温度，主要是因为设备生产过程是指新工厂聚ben乙烯颗粒的熔化温度，并在实际生产中，大部分挤出塑料片由再生的PS颗粒制成，再生的PS颗粒和新熔体的熔化温度为20-30摄氏度。因此，设备的剪切热量会越来越高。如果不调节长期生产过程中的加热温度和冷却水，则阻燃剂组分的分解将失效。不合格项目主要反映在单体测试参数中。 。阻燃因子

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