优化的第1种方法是提高技术人员的操作水平,增加材料和阻燃剂的混合时间,或增加混合设备,采用可行的测试方法,确保材料和阻燃剂的均匀混合,避免阻燃剂的区域化,并增加氧气。指数实验的合格率。二是优化生产设备结构,增加冷却系统,保证整个生产过程中工艺温度的稳定性,避免温度积聚引起的温度积聚,使阻燃剂的分解严重。三是开发新型阻燃剂,提高阻燃剂的分解温度,保证阻燃剂的热稳定性,使分解温度远高于加工温度,避免因阻燃剂引起的分解失效。温度。第四是提升原料配方,挤出板生产的原料对产品的阻燃效果有显着影响。一些制造商已经开发出一种用于挤塑板的特殊阻燃母料,基于一般聚bn乙烯和其他功能。由大量实验证明,由助剂制成的特种阻燃母料可广泛使用。
挤塑板应用现状
1、去皮处理。普通挤塑板表皮为光面,其表皮与胶粘剂及抹面砂浆的可粘接性很差。一方面可使表面粗糙均匀有利粘贴,其与胶粘剂和抹面砂浆的拉伸黏结强度、耐水和耐冻融强度均在0.25MPa以上,大大提高了系统的黏结力,加大了可靠性。另一方面也通过去皮处理均匀释放了一定量的内部应力。
2、国标情况。挤塑板的应用还没有一本***的有关标准。由此多少应用方都借用膨胀聚ben板的技术标准。2009年6月,上海建科院和***建筑标准设计院联合组0织编制挤塑板抹灰外墙外保温系统的技术标准,同时由可耐福公司编制的国标08CJ16《挤塑板保温系统建筑构造》也于2009年8月在***建筑标准设计院进行修编。行业内正在努力加强挤塑板的应用规范和标准,从而来保证挤塑板在外墙外保温中的合理使用。
国标中规定去皮型挤塑板的尺寸稳定性≤2.0%,可耐福针对这一点做过一些研究,大冶挤塑板价格,通过外墙外保温系统在一定面积范畴设置伸缩缝,即可有效地释放系统各层的变形。
3、尺寸稳定性。行业里多认为挤塑板用于外墙外保温由于尺寸稳定性差,会因气候的影响而导致其尺寸变形,***终导致饰面层涂料开裂,不如EPS系统。实际上我们可以从系统中的三种材料的弹性模量来看,砂浆约为15500MPa,EPS约为4~6MPa,XPS约为7~9MPa。虽然EPS弹性模量比XPS略小,但与砂浆弹性模量相比,EPS与XPS挤塑板都属于同一数量级,材料相互之间的约束不会有本质的改变。也就不存在砂浆对EPS的约束比对XPS的约束效果更好的说法,而诸多的工程实例也证实此效果。
在加工和生产过程中,挤出板需要在施工和安装之前进行剥离和处理。进行剥离处理是非常必要的。普通皮肤光滑,砂浆和粘合剂的可糊化性非常好。差,所以需要进行剥离处理,然后引入挤出板进行剥离处理,这两个主要用途。一,提高系统粘接力挤出板加工后,还需要剥离。这部分有两个主要目的。第1个目的是使片材表面粗糙度有利于粘贴并大大改善表面砂浆。并且粘合剂的拉伸粘合强度同时还可以提高板材的抗冻性和耐水性,大大提高了系统的附着力。二,剥离处理的第二个目的是释放内应力挤压板是为了释放一定量的内应力,这样可以有效地避免板材在长期应用中内部淬火,从而降低绝缘性能和影响板材正常使用。从以上可以看出,挤出板的剥离处理的两个主要目的是改善系统的粘合力并释放内应力,因此,非常有必要进行完全剥离处理。表格。
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