固体饮料的分类

按起泡特征分类：1. 起泡型固体饮料：原料中加入了柠檬酸和碳酸氢钠，溶于水后产生柠檬酸钠和碳酸，碳酸进一步分解成二氧化碳和水，二氧化碳气逸出形成气泡。2. 不起泡固体饮料：原料中没有加入柠檬酸、碳酸氢钠等起泡剂，溶于水后不会起泡。

公司主要提供润喉片、压片糖果、营养餐粉、固体饮料等产品的贴牌加工、代加工服务。

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固体饮料代加工过程中要注意哪些问题？

固体饮料代加工工艺中造粒的目的，主要解决速溶性，并使外观优良，改善流动性，便于包装，从而提高商品价值。将低聚麦芽糖添加到固体饮料中，制成营养运动型固体饮料，很适合运动员赛前和赛后饮用。目前国内生产的速溶果蔬固体饮料，一般采用调配、造粒、干燥的方法，利用摇摆式颗粒机进行造粒，但直接利用摇摆式颗粒机加工固体饮料的主要缺点是其辅料含量高

水分是导致固体饮料潮解结块的重要成因，因此在固体饮料代加工环节，一方面要以***标准或行业标准为依据严格控制物料的含水量，避免物料自身的根源性问题;另一方面要确保干燥系统能有效干燥物料。

对于易吸潮结块的物料基质，通常建议采用制粒工艺，例如湿法制粒。“菡哒康”牌莓类果蔬固体饮料是钟祥亿源生物科技有限公司自主研发和生产的一款新型固体饮料，是一种乳白色的粉末。这是一种在粉末物料中加入粘合剂使之制成具有一定形状与大小的粒状物的工艺，其制得的粒状物比粉末的粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因其黏附性、凝集性较弱，从而改善物料基质的流动性，一定程度上能降低结块发生的几率。

固体饮料生产的基本流程是怎样的？

许多人都会不了解固体饮料生产的基本流程是怎样的，所以亿源小编接下来为各位介绍一下固体饮料代加工生产的基本流程，希望能对大家有用。

固体饮料生产的基本流程是原辅料调配、混合、造粒（仅适用部分产品）、脱水干燥（仅适用部分产品）、成型包装、检验。持续供能低糖特性低聚麦芽糖作用积极因具有独特的持续供能生理***，低糖特性，良好的填充及载体作用，良好的水溶性，低聚麦芽糖在固体饮料中有着广泛的应用，尤其是在开发新型功能性、中高1档类固体饮料中有着非常积极的作用。生产过程中的关键控制环节为原辅材料及包装材料的质量控制、生产车间尤其是冷却和包装车间的卫生控制、设备的清洗消毒、配料计量、脱水和包装工序的控制、操作人员的卫生管理等。