四、主要性能参数

流量Q：单位时间内风机所输送的流体量，常用体积流量表示，单位m3/s或m3/h，与风机的结构、尺寸和转速有关；

压头p：风机对单位体积流量所提供的有效能量，单位为pa；

效率η：风机在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使其

实际(有效)压头和流量均低于理论值，而输入的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。效率与风机的类型、尺寸、加工精度、气体流量和性质等因素有关。通常，小风机效率为50％～70％，而大型风机可达90%；

轴功率N与有效功率Ne：轴功率是电动机输入风机轴的功率单位为W或kW。离心风机的有效功率是指气体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。

转速n：风机与风机叶轮每分钟的转数即“r/min”。

在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。造成转子质量不平衡的原因主要有：

叶轮磨损（主要是叶片）不均匀或腐蚀；

叶片表面有不均匀积灰或附着物（如铁锈）；

机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；

主轴局部高温使轴弯曲；

叶轮检修后未找平衡；

叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；

叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征：

振动值以水平方向为***1大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；

振幅随转数升高而增大；

振动频率与转速频率相等；

振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；

空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。

2动静部分之间碰摩引起的振动

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。其振动特征为：

振动不稳定；

振动是自激振动与转速无关；

摩擦严重时会发生反向涡动。