模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

模具生产注塑件时产品整体发脆的原因

　　1.注塑机射出和保压压力不足；

　　2.背压太小、原料不够扎实；

　　3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；

　　4.射速太慢,未充分结晶；

　　5.模温太高,原料过火、分解、变质；

　　6.模温太低,未充分结晶；

　　7.射出、保压时间不足；

　　8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；

　　9.储料时间太长；

　　10.二级回料在新料里添加比例太多；

模具加工的时间要多久？

2、产品尺寸：是的，尺寸越大，模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。

　　3、产品要求：不同的客户对产品的要求肯定是不同的，设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面，这都影响到模具的制作周期。

　　4：模具的腔数：也就是一套模具有几个穴数，一套模具生产出来几个产品，取决于客户产品市场大不大，做两个产品跟一个产品肯定是有区别的，加工时间会也是不一样的。正常来说，新产品由于市场还没有完全打开，市场对该产品的需求还没有那么大，这个时候模具的穴数就不用那么多，而且能保证市场供应，性价比相对来说是的。当然，产品的市场培育成熟以后，模具的腔数肯定是要增加的，那要看市场的需求量来确定是否作出腔数的变化，以反馈市场的需求。

压花辊使用时出现故障改如何应对？

压花辊时要十分关注才能达到所要的效果。制品表面有横紋，主要是辊传动零件工作不平稳，出现抖动现象或是汽缸活塞压力不稳定。

注意观察，对传动零件进行维修或是提髙汽缸的工作压力。制品表面出现局部不光泽现象时，应调整前工序中剥离牵引面温度，使花辊各部位温度均匀。其次，如果在使用过程中辊突然断裂，应立即停机检查，以免事态扩大，发生难以弥补的损失。首先把设备停止，转到适当位置，取下原断裂花辊上两锥销及断裂的花辊，若更换的新花辊上两销孔能对准原销孔或与原锥销孔位置相差无几，则可在原销位扩孔改6mm锥销，压光机装好后再调节压印滚牙棍轴靠刹螺钉，使花辊滚于距滚筒肩铁12.5mm，重新调整叼纸牙即可运转。