绦纶绳带染色的工艺流程为: 入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。其中红外线预烘的作用是让染料分子初步附着在纤维上,预防色花等问题的出现。 高温焙烘的作用是使染料分子充分进入织带纤维内部,完成染料上染纤维的过程。还原清洗的作用是使得多余的染料分子进行分解,保证产品色牢度。
一、肉眼检测法:
1.色差检验:肉眼观察带面身无阴阳色,颜色、纹路(每并织带针边必须呈一种颜色)卷带针边、布边不能交换。
2.毛:通过肉眼观察,织带织唛的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。
3.跳针:通过肉眼观察,织带织唛不能有跳针。
4.污染:通过肉眼观察,织带织唛表面不能有油污、染色、灰尘。 以上是一般的肉眼判断判断织带质量好与坏的方法
如何辨别服饰配料产品绦纶绳带质量的好坏? 判段织带质量好坏的方法有哪些?
二、技术检测法:
1.厚度检测:公差不能超过±0.1MM
2.宽度检测:1"及1"以上宽度织带织唛公差不能超过±0.25分;25MM及25MM以上宽度的织带织唛公差不能超过±0.5MM; 1"及25MM以下的织带织唛宽度,优质硅胶绳带定做,标准公差不能超过±0.25MM;注:平纹、人字包边带必须足够尺寸,但不能超过0.25分。
3.对色仪检测:可以通过***的对色仪对织带织唛产品进行颜色对比判定。
4.闻气味法:对于绦纶织带,尼龙织带两种的分辨方法可以用燃烧的气味,灰烬分辨产品。
绳带厂家在生产绳带的过程中,多少会出现一些状况,从而导致产品的品质有所偏差,如果生产绳带中的哪个环节出现问题将会导致产品报废。那么,下面小编详细的介绍了绳带在生产过程中应该怎样避免一些问题,从而提升绳带生产合格率。
绳带是广泛应用于服饰、工业、农业、交通运输等各产业部门,所以绳带生产出来的品质关乎着产品的视觉效果,石狮硅胶绳带,如果生产绳带中哪个环节出现问题,这样就会导致产品的报废,那么如何才能在生产过程中避免这些问题,提升绳带生产合格率。
一些绳带厂家在生产绳带的过程之中,多少会出现一些状况,从而导致产品的品质不够, 消除一些生产厂家的烦恼,接下来我们介绍一些绳带在生产过程中经常遇见的一些问题,已经相应的解决办法及预防措施:
一、起波浪
形成原因:
1、 钢扣穿纱不均,两边穿的纱太多,中间穿的太少。
2、 钢扣穿的过大,纬纱拉的太紧。
3、 盘头拉纱不平,两边拉的紧,中间拉的过松。
4、 接纱方法不对,平衡坠压的不好。
二、弯带
形成原因:
1、钢扣穿的不均
2、盘头拉纱不平
3、钢扣位置不对
4、接纱方法不对
预防措施:
1、钢扣穿法一定要按正规穿法,1组或2组穿法。
2、把较大较松的一边,拉掉一些,直到和另一边一样平或少1-5圈即可。
3、钢扣一般和织针距离,有一个钢扣空的距离即可。
4、根据绳带的需要,分上下层接,或是分、左右接,一般都要分上下,一条带上如有两种以上做法或纹路,就要分开接。
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