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5、耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料也可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6、印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所***的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限制，滴塑绳带，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。

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织带的预防

　织带广泛应用于服饰、工业、农业、交通运输等各产业部门，所以织带的品质关乎着产品的视觉效果，如果生产织带中哪个环节出现问题，这样就会导致产品的报废，那么如何才能在生产过程中避免这些问题，提升织带生产合格率，消除一些生产厂家的烦恼。接下来我们介绍一些织带在生产过程中经常遇见的一些问题，已经相应的解决办法及预防措施：

??一、弯带

　　形成原因:1、钢扣穿的不均 。2、盘头拉纱不平。 3、钢扣位置不对 。4、接纱方法不对。

　　预防措施:1、钢扣穿法一定要按正规穿法，1组或2组穿法。2、把较大较松的一边，拉掉一些，直到和另一边一样平或少1-5圈即可。3、钢扣一般和织针距离，有一个钢扣空的距离即可。4、根据织带的需要，分上下层接，或是分、左右接，一般都要分上下，一条带上如有两种以上做法或纹路，就要分开接。

??二、起波浪

　　形成原因:1、 钢扣穿纱不均，两边穿的纱太多，中间穿的太少。2、 钢扣穿的过大，纬纱拉的太紧。3、 盘头拉纱不平，两边拉的紧，中间拉的过松。4、 接纱方法不对，平衡坠压的不好。

　　预防措施:1、选用标准的钢扣，按1组或2组穿法。2、按织带的宽度需要，再选钢扣去穿。3、把中间和两边的纱对换几条，或把中间较松的拉一些下来。4、按织带做法需要去接，平衡坠按条数多少压平均。

??三、针边不良

　　形成原因:1、纬纱粗细不均。2、织针上法不对，太长或太短。3、盘头走的不正常，有时紧、有时松。4、纬纱轮不够圆，已变形。5、织针固定轩磨损。

　　预防措施:1、另换一个纬纱。2、织针根据织带的厚度上长上短，一般来讲织针的长度，刚好把纬纱退掉即可。3、把盘头两边固定牢，滴塑绳带批发，不要让盘头靠住两边铁架。4、换过新的纬纱轮。5、换固定杆，或去加工。

??四、起毛

　　形成原因:1、针边起毛。2、布边起毛。3、织带表面起毛

　　预防措施:1、针板用的时间长，已损坏。换过新针板；织针已损坏，换过新织针；压带板压得过紧，放松压带板；纬纱没挂完，把纬针与织针距离调好，使纬纱能挂完。2、纬纱的挂住钢扣，把纬纱放入过纬纱杆内;钢扣损坏，滴塑绳带价格，另换一个钢扣；原料本身有毛，如是部分起毛，把起毛的换掉，如太多起毛，做完货以后做全检查带。3、纬针损坏所造成，换过一条，或用纱布打一下；钢扣损坏所造成，用纱布打一下，或另换钢扣；棕丝片损坏或停机片损坏，换过新的。

　　五、尺寸

　　形成原因:1、原料粗细不均，使织带有大有小。2、钢扣穿得太大或太少，使织带有大小。3、纬纱轮运转过程中松动。4、纬纱过杆弹簧，里面走有纱毛。

　　预防措施:1、要经常量织带的宽度，发现有不合格时马上调过来。 2、穿钢扣穿得不要太大或太小，穿得不合格重新再穿，不可勉强生产。 3、调紧固定纬纱轮。 4、经常松动一下外面的弹簧，使里面有纱毛能走出来。

??六、阴阳色

　　形成原因:1、原料有色差。2、盘头压得不平。 3、钢扣穿得不均。

　　预防措施:1、换掉起毛的或换掉盘头不用。 2、把盘头压重。 3、把纬针位置定在开口的中间位置。

??七、跳针

　　形成原因:1、挡针杆没挡好。 2、纬针和织针的位置没对好。

　　预防措施:1、把档针杆位置靠运织针。 2、把纬针和织针对好位，使纬纱能够全部挂完。

??八、易脏带处理

　　形成原因:1、棕丝片太脏。 2、所有过带轴太脏。 3、所有有纱经过的地方不够干净。

　　预防措施:1、则配件房领面巾纸和粉笔，把棕丝片擦干净。 2、把所有过带轴擦洗干净。 3、把所有有纱经过的地方，能接触的地方都擦洗干净。

??九、两边起波浪

　　形成原因: 1、钢扣穿得不均，两边的纱小，中间的纱多。 2、钢扣穿得太小。

　　预防措施:1、选合适的钢扣，按正规穿法穿 。2、钢扣穿的适合一点，不要穿得太大或太少。

??十、线条

　　形成原因:1、底纱粗过面纱 。2、钢扣穿法不对，底纱的没有包住。 3、钢扣选用太稀，每空穿纱太多。

　　预防措施:1、把较粗的底纱换到***边上，或者换掉不要，另加一条上去。2、选用合适的钢扣，1组或2组的穿法。3、一般情况下尽量选用1组或2组穿法，不要选用了3组或以上的穿法。

绦纶绳带染色的工艺流程为： 入带--前水洗--前烘干--上色槽--预烘(红外线)--高温焙烘--后水洗(还原清洗)--后烘干--落带。其中红外线预烘的作用是让染料分子初步附着在纤维上，预防色花等问题的出现。 高温焙烘的作用是使染料分子充分进入织带纤维内部，完成染料上染纤维的过程。还原清洗的作用是使得多余的染料分子进行分解，保证产品色牢度。

一、肉眼检测法：

1.色差检验：肉眼观察带面身无阴阳色，滴塑绳带厂，颜色、纹路（每并织带针边必须呈一种颜色）卷带针边、布边不能交换。

2.毛：通过肉眼观察，织带织唛的两表面及侧面不能有影响带面的严重毛球或毛丝。

3.跳针：通过肉眼观察，织带织唛不能有跳针。

4.污染：通过肉眼观察，织带织唛表面不能有油污、染色、灰尘。 以上是一般的肉眼判断判断织带质量好与坏的方法

如何辨别服饰配料产品绦纶绳带质量的好坏？ 判段织带质量好坏的方法有哪些？

二、技术检测法：

1.厚度检测：公差不能超过±0.1MM

2.宽度检测：1＂及1＂以上宽度织带织唛公差不能超过±0.25分；25MM及25MM以上宽度的织带织唛公差不能超过±0.5MM； 1＂及25MM以下的织带织唛宽度，标准公差不能超过±0.25MM；注：平纹、人字包边带必须足够尺寸，但不能超过0.25分。

3.对色仪检测：可以通过***的对色仪对织带织唛产品进行颜色对比判定。

4.闻气味法：对于绦纶织带，尼龙织带两种的分辨方法可以用燃烧的气味，灰烬分辨产品。

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