中国服装行业产能过剩，产品严重同质化大概是不争的事实，所以导致很多品牌公司，服装供应链系统，尤其是一些“有钱”的老板认为没必要在供应链建设上花费太多的精力，只要有钱就可以找到的供应链资源。但是从业十多年的经验告诉我，没钱是万万不能的，但是钱真的不是的，起码在寻找供应商这件事情上是行不通的。

诚然，在同等资质和供应商体系管理水平的前提下，“价高者得”应该是成立的，但是供应商的痛点仅仅在价格上，比价格更加重要的是计划和订单。由于纺织服装是劳动密集型产业，加上近几年产业工失严重，所以对供应商来说，人员稳定比什么都重要。要想人员稳定，就要有稳定的生产计划，吃了上顿没下顿，工人是要立即走人的。另外，面料及服装厂都喜欢大订单，服装供应链平台，并不是他们希望短时间内集中完成，而是希望一两组人持续生产，因为这样效率，品质稳定，也是供应商的部分。

还有一个事实是，虽然国内纺织、服装总体产能过剩，但随着这几年***环保政策日趋收紧，纺织原材料价格大幅波动，产业工人转移和流失，造成纺织服装成本持续走高，中小企业落后产能加快淘汰，长三角、珠三角等传统纺织服装基地快速转移。

其次，虽然国内总体产能依然较大，但是相对能力强、资质好、管理规范的产能占比不超过50%，尤其是头部资源不超过30%，剩下的还是以资质较差，以单一加工为主的小企业甚至作坊为主。

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单件流模式演变

从包流开始个演变时代是CPU的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，但是并不能真正达到节奏生产，快速解决品质问题。

第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。

继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。

服装供应链物流面临哪些痛点？

，多品类、小批量、产品周期短，导致运输频次增加，管理复杂难度也随之加大。不难理解，服装有多个品类，每个品类又有不同的款式、颜色、尺码等，组合成不同的产品，SKU数量随之呈几何级增长；加之产品快速迭代，服装供应链企业，周期越来越短，几乎每个月都会上新，服装供应链，进行新老产品的上下架，这就要求相应的运输能力与之匹配，更加凸显物流对于整个销售的支撑作用。

第二，传统线下百货、线上O2O等多渠道并行使后端物流运营变得更加复杂。传统百货门店对应的是形式单一的集中到仓、集中发货；而全渠道下的订单、库存以及相关费用信息目前尚处于割裂状态，即采购部门、物流部门无法统一获得订单并进行管理，业务形态的变化使得整个物流面临新的痛点。

第三，运输全程可视化较差。由于信息不透明，当运输过程中出现异常时，难以及时查看、跟进处理，难以通过订单成本管控有效地降低运输成本，也难以进行数据分析决策支持。物流全程可视化和信息化是实现配送和服务的基础，尽管国内大多数服装企业都拥有多个信息系统，如ERP系统、WMS系统、TMS系统等，但是这些系统没有打通或有效集成，难以提供准确的运输数据，无法实时对接供应商、物流商及终端。因此，整个供应链条无法对现有的销售状况做出快速的反应，周转率降低，补货不及时，库存也由此产生。

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