服装供应链方案与您分享

第三个时代就是U型模式单件流的生产方式，这种方式主要解决了标准动作与非标准动作的问题，即让流水线的员工尽量只做标准的动作，裁片的拿、车、放三个动作，其它寻找、搬运的工作由专门的一个人完成，这个人我们称作“水蜘蛛”。将流程按照部件的前后顺序进行排列，根据每个部件的起始位置设定投入、产出点，这些点就是需要水蜘蛛传递裁片的点，这样每个员工就可以只拿自己需要的裁片进行加工。多点投入单件流的优势主要在以下三方面：一是后拉式生产方式，员工按照节奏时间传递，形成整条生产线的紧张工作氛围；二是地减少了作业员的浪费动作；三是流程更加灵活，实现了一人多机操作，全能工也更好地发挥了作用。这种生产方式要求企业要有较强的执行力，问题暴露了要及时解决，否则拉紧的链条一旦断裂，就会造成很大的损失。当企业把暴露的问题一点点解决后，整个管理水平也相应提高

作业测定是科学管理的创始人泰勒为了设定“公正的一天工作量”而早提出来的。起初是用秒表测时，对作业活动进行研究。由于使用秒表测定作业有一定的局限性，所以后来开发了以时间为单位对作业进行测定、评价的各种方法，这些方法统称为时间研究。通过研究，比较，获得的操作方法和合理的操作时间。再加上宽放时间，终形成标准工作时间。简称标准工时。

服装标准工时系统早源于英国GSD系统，是制衣行业工作方法分析及时间标准设立的一门管理技术。并迅速被世界各地的制衣公司采用。GSD在企业运用的过程中，因其有一定的操作限制，不能储存太多的资料，容易死机，一台机器死机其它联网的机器就不能操作，加上版权费用昂贵，后开发出GTM系统，在原来的基础上增强了功能，GST标准工时系统就是结合了两者的优势开发的工时系统。

信息化对供应链提升主要体现在供应链协同，质量监控跟踪和效率提升这个3个方面，下面每个方面都展开论述一下。

信息的打通可以加强供应链的协同能力，比如原料生产商，他们怎么知道应该生产哪些面料，并且这些面料的数量应该多少呢？少了，导致服装厂不能及时交货，损失销售商机，多了，导致库存积压。原料的需求量和种类的决定方来自服装品牌商和工厂，如果服装公司销售预估做的好，则后端的面料供应准备工作也相对容易，而且也容易形成长期稳定的合作关系。反之，如果服装品牌方对销售预估是一团乱账，则这种混乱也会传递到生产端和面料供应端。

供应链的建立和保持稳定必须依赖信息化系统数据的监控，信息系统不能帮你找到的供应商，但能够帮你监控，并且发现哪些供应商是好的，哪些是南郭先生，从而实现供应链的不断优化。国内企业内部，企业间合作，扯皮的事情特别多，很多信息化系统不稳定，加上自身缺乏数据监控功能，导致浑水越浑的局面，遇到错误找不到原因，导致采购很容易发生，因为浑水才好摸鱼呀。的信息化可以让流程更加透明化，比如质检问题，如果原料有问题，则会在后续的生产或者销售环节体现出来，供应商好不好，用数据来说话，比如交货及时率，产品合格率等等。怎么样流程透明化，怎么样让人对软件信服，请您参看”软件怎么样才能让人信服”。