不锈钢无缝方管的应用和热处理

浙江正鑫不锈钢有限公司是一家大型***现货经销：302不锈钢管、304不锈钢管、316不锈钢管、S32550不锈钢管、2205不锈钢管、2520不锈钢管、2507不锈钢管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的现代化企业。

1)固溶处理；其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获单相奥氏体结构，使钢具有.高的耐腐蚀性能。

固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。固溶处理时，要特别注意防止增碳。因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。冷却介质,一般采用清水。固溶处理后的结构一般是单相奥氏体,但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

2)除应力退火；为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬而引起晶间腐蚀。

3)稳定化处理；为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后 (该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向,这种处理过程称之为稳定化处理。

不锈钢管焊接变形的类型

当焊接不锈钢管时，由于不同的因素，如焊接接头的类型、焊接件的形状、焊缝的位置、钢管的厚度、组装和焊接顺序、焊接方法、焊接规格等，会产生各种形式的变形。如纵向缩短、横向缩短、角度变形、弯曲变形、波浪变形和扭转变形。

一、纵向缩短和横向缩短

焊接后，两根对接的不锈钢管的长度和宽度都比原来的尺寸短。这种变形通常被称为纵向缩短和横向缩短。这种变形是由焊缝的纵向和横向收缩引起的。

二、角变形

不锈钢管道坡口对接焊后的角变形。这是因为焊缝的横截面形状上下不对称，导致焊缝收缩不均匀。带有X形坡口的对称焊头采用对称焊接的焊接顺序，因此焊接后正负方向的角变形相互抵消。如果采用焊接顺序，由于前后焊缝的横向收缩不相等，将会产生角度变形。

不锈钢管的加热

加热速度加热速度是指不锈钢管原材料在单位时间内的温度上升。适当提高加热速度可以提高生产率，降低油耗。同时，加热过程中钢的氧化、脱碳和粗大晶粒等缺陷可以逐一减少。但是，大型钢和合金钢材料的加热速度不能太快，因为大型钢和合金钢材料的传热慢，快速加热时内外温度相差太大，容易产生裂纹。一般来说，加热速度应控制在一定范围内。例如，在室式火焰炉中，每毫米低碳钢的厚度可以控制在0.25-0.3分钟的范围内，并且每毫米高碳钢的厚度可以控制在0.3-0.35分钟的范围内。