304不锈钢无缝管挤压坯料还有这些要求

浙江正鑫不锈钢有限公司是一家大型***现货经销：302不锈钢管、304不锈钢管、316不锈钢管、S32550不锈钢管、2205不锈钢管、2520不锈钢管、2507不锈钢管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奥氏体不锈钢以及双相不锈钢管的现代化企业。

304不锈钢无缝管挤压坯料还有这些要求！挤压钢管和型钢坯料的种类、形状、尺寸和重址的选择受到产品规格、挤压设备和生产工艺等诸多因素的限制，正确地选择挤压坯料，有利于提高产品质量、成材率和机组的生产效率，达到高产、和低消耗的目标。

与轧管车间相比较，热挤压车间的个特点是在坯料的准备工序，无论是内外表面的加工质量还是材料的内在质量，都必须给予高度的重视。

表面质量

对挤压坯料表面质址的高要求是针对挤压工艺过程中坯料金属的流动的特点所提出的。

在挤压过程中，坏料通过挤压模孔和芯棒所形成的环状间隙时，整个坯料的表面开始变形并形成挤压制品的内、外表面。因此，坏料变形后表面上的所有缺陷都会遗留在挤压制品的表面上，并且经过延伸而扩大。

同时，提高挤压前坏料表而质比的必要性也是由于挤压过程采用玻璃作为工艺润滑剂所提出的。这是因为塑性变形的金属与坚硬的挤压模具之间存在滑动摩擦，熔化的玻璃润滑薄膜填满变形坏料金属表面上的不平处，但在变形过程中并不能使不平度减轻，有时甚至还会加重。只有在高质量加工后的光滑坯料表面上，玻璃薄膜才能分布均匀，挤压后制品表面才能得到低的粗糙度，并预防挤压制品表面缺陷产生。

因此，提高热挤压后制品表面质址的办法，首先应该是提高挤压前坯料的表面加工质量，而不是求助于挤压后制品表面的磨修质量。

304不锈钢无缝管也会生锈？我们该如何防止？

不锈钢无缝管是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地***， 空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。这种表面膜受到***的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：

1、不锈钢无缝管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物 与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到***，称之谓电化学腐蚀。

2、不锈钢无缝管表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

3、不锈钢无缝管表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。

4、在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成***、、醋酸液点，引起化学腐蚀。

以上情况均可造成不锈钢无缝管表面防护膜的***引发锈蚀。所以，为确保金属表面光亮， 不被锈蚀，我们建议：

1、必须经常对装饰不锈钢无缝管表面进行清洁擦洗，去除附着物， 消除引发修饰的外界因素。

2、海滨地区要使用316材质不锈钢无缝管，316材质能抵抗海水腐蚀。

3、市场上有些不锈钢无缝管化学成分不能符合相应***标准，达不到304材质要求。 因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。

321不锈钢无缝方管表面出现损伤该怎么办？

1、划痕

为了防止工艺润滑剂或生成物和污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理一般都是用不锈钢专用抛光机去除. 热回火色和其它氧化层 如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度，可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡***和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要消除热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

2、锈斑

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈，这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

厚壁管的硬度试验、金相试验和拉弯试验用于测量其力学性能

据厚壁不锈钢管的具体要求，对焊接接头进行以下试验：

拉伸试验。测量了厚壁管接头的极限强度、屈服极限、伸长率和截面收缩率。通常，一根厚壁不锈钢管选用两根钢管。

弯曲试验。确定厚壁管接头的弯曲角度(塑性)。如果焊件是小直径薄壁管，可通过压扁试验确定。

冲击试验。测量厚壁管接头的冲击韧性。重要部件和管道的焊接接头，抗拉强度不得低于基本金属的强度，弯曲角度应大于100。碳钢和钼钢的冲击值 6kg。米/mm 米2，铬镍低合金钢不锈钢管厂家5公斤。米/Li米2。

具体试验应根据机器标准(JB)303-62 《焊缝金属及焊接接头的机械性能试验》进行。

金相测试

用于检查焊接接头的宏观和微观缺陷及金属结构。

宏观检查。用机械方法切割试件，抛光试件并用酸腐蚀，然后目视观察或用低倍率放大镜观察。可以检查厚壁不锈钢管焊缝截面形状和较大尺寸的气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。

显微镜检查。用金相显微镜观察抛光后的试件，可以检查接头的金属结构，发现微小缺陷，测量显微硬度。

静水压试验

对厚壁不锈钢管焊缝进行水压或气压试验，不锈钢管检查接头的密封性和强度。一般试验压力是焊件工作压力的1.25-2倍。在特殊情况下，可根据设计要求进行试验。在水压试验期间，不得有裂缝或泄漏。

硬度测定

焊缝的硬度是用手动布氏硬度计测量的，所以焊缝的硬化程度和热处理后机械性能的改善是已知的。

断开试验和钻孔检查断开试验。在焊缝上加工坡口，然后中断以观察截面中存在的内部缺陷。

钻孔检查。该方法主要用于厚壁不锈钢管的检验。在焊缝检查点钻一个孔(8 ~ 12毫米米)。孔深取决于具体要求(通常与焊缝根部一样深)。酸被用来腐蚀孔和观察缺陷。

简而言之，焊缝质量检测的方法有很多种，因此不再赘述。这些检测方法是根据具体厚壁不锈钢管的不同要求选择的，不一定要全部都做。