钕铁硼磁性材料，作为稀土永磁材料发展的蕞新结果，由于其优异的磁性能而被称为'磁王'。但即使是作为“磁王”的钕铁硼磁铁，它的磁力依然会受一些因素的影响。

1、产品的尺寸不同磁性强度也不同，钕铁硼磁力的大小跟其磁铁本身磁铁的大小成正比，磁铁越大磁性越强。

2、同一尺寸的情况下不同性能的材料制做出的成品磁性不同，等级越高磁性越强。钕铁硼的磁力大小跟其材质有关，市场上N30-N52由于配方不一样，同等规格下材料越好磁性越强。

3，烧结钕铁硼和粘结钕铁硼，从磁铁本身的密度来说，同等配方情况下，密度越高磁性越强。

4，从***的角度去评价，矫顽力和剩磁越高磁铁的磁性越强。

5，从检测方面来讲，磁通量越大，磁性越强，同等规格尺寸下，高斯值越高其磁性越强。

因此，在选择和使用钕铁硼磁铁时，耳机磁订购，应该注意上面的那些问题，这样才能选到蕞合适的磁铁，让它的磁力得到有效利用。

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我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。

　　锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。

　　对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，耳机磁哪家好，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！

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磁铁的历史：

磁铁的应用越来越广泛，从高科技产品到***简单的包装磁，目前应用***为广泛的还是钕铁硼磁铁和铁氧体磁铁。 从磁铁的发展历史来看，十九世纪末二十世纪初，人们主要使用碳钢、钨钢、铬钢和钴钢作永磁材料。二十世纪三十年代末，耳机磁，铝镍钴磁铁开发成功，才使磁铁的大规模应用成为可能。

五十年代，耳机磁价格，钡铁氧体磁铁的出现，既降低了永磁体成本，又将永磁材料的应用范围拓宽到高频领域。到六十年代，钐钴永磁的出现，则为磁铁的应用开辟了一个新时代。1967年，美国Dayton大学的Strnat等，研制成钐钴磁铁，标志着稀土磁铁时代的到来。迄今为止，稀十永磁已经历第1代***Co5，第二代沉淀硬化型***2Co17，发展到第三代Nd-Fe-B永磁材料。目前铁氧体磁铁仍然是用量蕞大的永磁材料，但钕铁硼磁铁的产值已大大超过铁氧体永磁材料，钕铁硼磁铁的生产已发展成一大产业 。

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