我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。例如，如果没有磁性材料，电气化就成为不可能，因为发电要用到发电机、输电要用到变压器、电力机械要用到电动机、电话机、收音机和电视机中要用到扬声器。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。

　　锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。

　　对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。磁铁的磁力怎么加强目前在磁性产品这一块，很多人把不同类型的磁性产品统称为磁铁。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！

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电机磁钢有什么作用呢？为什么一定要用上磁钢？

在电机里，磁钢作为磁路的一部分,由控制器供应变频电源到线圈,产生磁场带动电机运转。

　 电机里用什么磁钢比较好呢？

就小编目前掌握的知识而言，没有什么是蕞好的？用钕铁硼磁钢也好、用铁氧体磁钢也罢，具体看客户的使用情况及接受的价格成本。

钕铁硼磁钢：钕铁硼的磁力强，体积小，重量轻，磁力比铁氧体强，但耐温有限，只能耐180度左右。

铁氧体磁钢：磁力不如钕铁硼，但耐温却大大强于钕铁硼。

高速永磁同步电机磁钢的装配方法，包括以下步骤：通过无纬带将磁钢打箍固定至转子轴的磁轭上，所述磁钢在磁轭上轴向逐圈布置，且在每圈磁钢中均匀设置多个楔块，以对磁钢进行***；磁悬浮技术利用电磁力将整个列车车厢托起，摆脱了讨厌的摩擦力和令人不快的锵锵声横店顶立磁钢厂***生产方形铁氧体磁体，环形铁氧磁体，圆形铁氧磁体等产品。对无纬带加热烘焙，使其固化，烘焙温度不超过150℃；在首圈以及末圈的磁钢外侧分别安装压板。本发明通过无纬带将磁钢箍设于磁轭上，并通过对无纬带烘焙固化，加固其与磁钢之间的连接，使磁钢不会因磁力相互作用而发生松动，甚至脱落的问题，避免了影响电机性能以及损坏电机的情况发生。

针对分数槽永磁同步电机转矩波动，提出一种磁钢分段斜极角的设计方法。首先由电机的槽数和极对数计算每极每相槽数，根据传统方法计算电机齿槽转矩次数，齿槽转矩次数和每极每相槽数计算得到转矩波动次数，进而得到转矩波动周期角度，再根据磁钢分段数确定每段斜极角度。由于是一种高新技术，应用也越来越多，所以总的来说前景也是相当不错的。其能有效的削弱永磁同步电机的转矩波动，而且公式计算简单，该方法仅需根据电机的槽数和极对数，即可确定分段斜极角。