我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，很可能会导致整个机器故障。磁场强度不但与资料的内部磁能积有关，一起与资料的形状，厚度，充磁饱和度，取向度等有关，如果想持续了解。

　　锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。

　　对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！钕铁硼磁铁的温度限制引发了一系列等级的磁铁的研发以适应不同的工作温度要求，请参考我们的性能目录比较各等级磁铁工作温度范围。

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钕铁硼强力磁铁出现锈斑的原因分析

正常情况下，磁铁的表面都是拥有一层电镀层的（当然也有要求钕铁硼不电镀的，跟铁氧体外观差不多），这时是没有锈斑的存在的，一般出现了锈斑就是因为它一直都处于湿度比较高的环境中，而且工作环境中的空气流通度是非常差的，需要提醒朋友们的是磁铁应该放置在那些通风效果好具有一定的温差变化的地方。应用高性能钕铁硼磁铁永磁材料的稀土永磁电动机容易做到***率，即达到IE2级的效率值。

再者就是电镀的时间不够，磁铁厂家电镀的不好也是造成的原因之一，这属于工艺流程的问题。

还有就是强磁铁的包装封口如果破损，也会使强磁铁发生氧化，造成出现锈斑情况；

还有么？当然有。

还有重要的一点，那就是在电镀前磁铁表面的污垢没有很好清洗，也是出现锈斑的原因之一。

保管磁铁就跟保管水果一样，会保管的人可以保管的很久，不会保管的人没多久就坏了，烂了，都是同一个道理。

磨削出来的钕铁硼磁铁是会生锈的，防锈的方法就是避免表面暴露在又有水又有空气的场合。要么干脆放在水里（带碱性更好，二氧化碳就被***了）要么干脆立即烘干密封（带油保存更佳）

磨削后，建议立即超声波烘干机烘干处理，可减少生锈。

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浅析铁氧体的基本分类

矩磁材料 　　这是指具有矩形磁滞回线的铁氧体材料。它的特点是，当有较小的外磁场作用时，就能使之磁化，并达到饱和，去掉外磁场后，磁性仍然保持与饱和时一样。如镁锰铁氧体，异形磁铁锂锰铁氧体等就是这样。这种铁氧体材料主要用于各种电子计算机的存储器磁芯等方面。加强钕铁硼强力磁铁磁性的常用两个途径是从尺寸与材料两方面考虑，尺寸方面：如果接触面积大，厚度比较薄，那么增加磁铁的厚度会对增加磁性有很大效果。