制粉工艺的影响

晶粒细小均匀是获得理想矫顽力重要条件之一，从粉末冶金的角度来看，若要获得细小的晶粒，则材料原始粉末粒度一定要细小。在制粉中，要得到均匀、细小、纯净的合金粉末，避免粉末中混进氧气和水蒸气。生产烧结钕铁硼磁铁的粉末非常细，钕极容易与空气中的氧发生反应而生成氧化钕，从而大大降低磁体的性能。粉末在空气中主要发生两个方面的作用。一方面是粉末的氧化过程，该过程是不可逆的；另一个是吸附过程，这是可逆的，与空气中的湿度密切相关，方形铁氧体磁铁厂，相对来说，方形铁氧体磁铁定制，解吸过程比吸附过程长得多。粉末在空气中发生了这两种作用后，矫顽力会大大降低，因此要采取严格的保护措施。

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首先就是备料了，聊城方形铁氧体磁铁，采购原材料、检验是不是合格，至少需要1天时间。

第二是打孔。将检验合格的毛坯用打孔机打内孔。金属类打孔进度慢，需要2天时间。如果是沉头孔的话还得多一道工序，就是先打直孔再打沉孔。

第三是切片。打孔后毛坯放入切片机切片。10000片磁铁在不赶货的情况下需要5天时间。

第四是倒角。切好的黑片入倒角机倒角（不倒角无法电镀，或者电镀表面易脱落）。需要1天的时间

第五是电镀。做好了外发给电镀厂进行电镀，电镀需要2天时间。

第六是充磁和包装。1天左右。

也就是正常的磁铁圆片磁铁需要10-12天时间，圆片打孔的需要12-15天时间、方块的因为要切3刀才能成型、也是10-12天的时间。

相信你看完以后对圆环形磁铁生产的一个周期有了一定的了解，如果你是采购朋友，希望在交期上不要催的太紧，方形铁氧体磁铁批发，急则乱。给个双方都可以接受的交期。

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烧结回火工艺的影响

在烧结钕铁硼磁铁的生产中，烧结工艺非常关键。要获得较高的内禀矫顽力，烧结温度要低，烧结时间要长。在低温、长时间的烧结工艺下，磁体的晶粒可以控制在15μm以下，且会有更多的10μm以下的细晶粒，确保矫顽力足够大。同时，后续回火工艺对液相的均匀化起到了很好的稳定作用。回火对磁性能大的影响也较大。

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