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铁氧体磁性材料的制备工艺：

(一)多晶铁氧体生产工艺类似陶瓷工业中常用的烧结过程，包括如下步骤:经固相反应形成铁氧体的金属氧化物或碳酸盐或其他化合物，在混合均匀之后，经球磨、干燥，压成特定的形状。在大约1000°C的温度下进行预烧后，再一次充分研磨和混合。加入适量的粘合剂，压成所要求的形状或者作为塑性物质挤压成管状、棒状或条状。然后在1200~1400°C温度下烧结，准确的温度取决于所需的铁氧体特性。在烧结过程中，铁氧体磁铁生产工艺，炉膛中的环境条件起有重要的作用。

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铁氧体和钕磁铁也有不同的缺点。铁氧体磁体非常脆弱，很容易破碎。它们不能用在承受很大压力或弯曲的机械上。如果暴露在高温下(超过480华氏度)，它们就会被消磁。它们只有中等强度的磁场，不适合需要强磁场的应用。钕磁铁相对来说比铁氧体磁铁贵。它们很容易生锈，湖州铁氧体磁铁，必须采取额外的措施来保护它们不受腐蚀。钕磁铁也非常脆弱，在压力下会裂开。如果暴露在175到480华氏度以上(具体取决于使用的合金)，它们就会失去磁性。

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钕铁硼

简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，铁氧体磁铁定做，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。由于表面极易被氧化腐蚀，钕铁硼必须进行表面涂层处理。表面化学钝化是很好的解决方法之一。

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