硅胶碗品牌【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验,倡导健康美学理念,崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营:硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶***用品!
【浙江北星科技】与您分享:液体硅橡胶的应用
液体硅橡胶广泛用于许多行业,可用于商标,产品,乳l头,医l疗用品,涂层,浸渍和输液。有机硅产品适用于水晶胶,聚氨酯,环氧树脂等的成型,注塑,蛋糕模具等,广泛用于电子工业中作为电子元件的防潮,运输,绝缘涂层和灌封材料。它可以保护电子元件和组件免受灰尘,潮湿,冲击和绝缘的影响。它还可用于制造石膏,蜡,环氧树脂,聚酯树脂,聚氨酯树脂和低熔点合金的产品成型模具。良好的弹性和抗弯曲性:硅橡胶是一种橡胶,具有良好的柔软性和弹性,弯曲次数可达数十万次,甚至数十万次。适用于人造革的高频压花,鞋的表面和底部成型,工艺品制造,陶瓷,玩具业,家具,家用电器,电子元件行业复l制和石膏成型,水泥材料,蜡制品成型,模型制造,材料成型等
【浙江北星科技】与您分享:硅胶制品在制作成功后出现暗痕如何处理?
1、硅胶制品备料时混炼不均匀,也就是说在添加色母后混炼时间过短,导致色母未能完全分散均匀,致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。
2、硫化温度过高,任何一种硅胶色母都有其耐温性能,当硫化温度超过了色母的耐温上限,就会造成色母在高温下变色,如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同,那么就可能造成某个色母变色,某个色母又不变色,自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决,温度降低多少,答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。
3、当持续降低模温后,硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了,但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差,通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上,此类颜色的色母耐温性会比较差,如用来与其他色母搭配调色,则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良,此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。1、硅胶制品备料时混炼不均匀,也就是说在添加色母后混炼时间过短,导致色母未能完全分散均匀,致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。
4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况,某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良,但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容,造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单,更换色膏即可。4、产品离型时上下模都不好离只在一边模上模或下模喷些脱模水﹐使产品全部附在一边模上。
5、硅胶制品成型时胶料排放不合理,这是l容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素,由于硅胶原料裁切过厚过窄,导致胶料受热程度不均匀,进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反,将胶料的裁切规格改薄改宽,使其完全能盖住key型即可有效解决。质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足,韧性差,成型后很容易会造成破l裂。
6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长,导致胶料流动性差,进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外,备料时如果硫化剂添加过多,也会导致此类不良。
【浙江北星科技】与您分享:使用硅胶软管时要注意的问题
1、硅胶软管在使用中具有较好的曲折功用,可弯半径较小,并且在曲折时不致于打褶。所以,为了防止温度过高不要长时间过载,留意散热器散热片不要被油污染,以防尘土附着影响散热作用;坚持满足的油量以利于油的循环散热。压力检验,***标准央求试验压力是工作压力的2倍,爆l炸压力通常是工作压力的3-4倍即为合格。在日常生活中用于***奶瓶的奶嘴和压力锅密封件实际上是硅酮产品,但这些是食品级硅胶,经美国和******(FDA)批准,并且由世界各地的主要食品进行测试。
2、看硅胶软管表面其截面的光亮度,亮度高的为上品,并且用指甲掐其胶质弹性好为佳。硅胶软管在移动或间断中,均不能使其过度曲折,也不能在根部曲折,少要在其直径的1.5倍处初步曲折,另外高压胶管移动到极点方位时不得拉得太紧,应对比松懈。
3、使用中应尽量防止硅胶软管的改动变形,硅胶软管尽可能远离热辐射构件,必要时可添加隔热板,防止硅胶软管外部损害。如运用中同构件表面的长时间冲突等;油的粘度下降,简略致使走漏,功率下降、润滑油膜强度下降,加快机械的磨损、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油质恶化、油封、高压胶管过早老化等。设计模具时分模不合理,制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。
4、硅胶软管在清洗或者消毒的时候,可以使用漂白水清洗或者用温度达150°以上的的短时蒸汽消毒或热水清洗,如果使用消毒液清洗尽量选择没有气味或者淡淡水果味的消毒液。
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