儿童硅胶餐具【浙江北星科技有限公司】是集食品级硅胶产品生产、销售、科研为一体的综合型企业。北星科技致力于推广食品级硅胶产品的体验,倡导健康美学理念,崇尚简约而不简单的家居生活品质。主要生产经营:硅胶餐盘、硅胶厨具等硅胶***用品!
【浙江北星科技】与您分享:硅胶制品在制作成功后出现暗痕如何处理?
1、硅胶制品备料时混炼不均匀,也就是说在添加色母后混炼时间过短,导致色母未能完全分散均匀,致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题。
2、硫化温度过高,任何一种硅胶色母都有其耐温性能,儿童硅胶餐具厂家,当硫化温度超过了色母的耐温上限,就会造成色母在高温下变色,如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同,那么就可能造成某个色母变色,儿童硅胶餐具,某个色母又不变色,自然而然便出现了硅胶制品暗痕(波纹)不良。需将模温调整便可解决,温度降低多少,答案是持续降低至不出现暗痕(波纹)不良为止。
3、当持续降低模温后,硅胶制品暗痕(波纹)不良是解决了,但却出现了硅胶制品硫化不完全(不熟)的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差,通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上,此类颜色的色母耐温性会比较差,如用来与其他色母搭配调色,则很容易出现硅胶制品暗痕(波纹)不良,此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。
4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况,某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕(波纹)不良,但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕(波纹)不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容,造成硅胶制品成型后出现暗痕(波纹)不良。不解决方法也比较简单,更换色膏即可。
5、硅胶制品成型时胶料排放不合理,这是l容易造成硅胶制品暗痕(波纹)不良的因素,由于硅胶原料裁切过厚过窄,儿童硅胶餐具定做,导致胶料受热程度不均匀,进而产生硅胶制品暗痕(波纹)不良。改善方法也相反,将胶料的裁切规格改薄改宽,使其完全能盖住key型即可有效解决。
6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长,导致胶料流动性差,进而造成硅胶制品暗痕(波纹)不良。另外,备料时如果硫化剂添加过多,也会导致此类不良。
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【浙江北星科技】与您分享:固态硅胶
1、固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料,在酸性介质中水解生成凝胶,然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶,依据水含量的不同,为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶,常用作流化床作业中的催化剂载体。
2、用作催化剂载体时,通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中,使溶液吸收于硅胶的孔隙内,经干燥、活化等手续,使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响,如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上,儿童硅胶餐具厂,将平均孔径小于15~20的硅胶,称细孔硅胶;平均孔径大于40~50,称为粗孔硅胶。
3、但细孔结构不利于反应物分子的扩散,但可将降低催化剂内表面利用率,而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外,易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关,如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔,常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋l酸钠)热压处理,例如:在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。
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【浙江北星科技】与您分享:硅橡胶制品发白原因(一)
1)配方安排不当:
饱满喷出:常见于硫磺,促进剂,活性剂,防老剂搬迁喷出:常见于加工助剂,搬迁性防老剂。抗静电剂生成喷出:常见于硫磺硫化系统中促进剂并用反响生成物反响停留:常见于有机过氧化物硫化系统低分子物质过量应力喷出:常见于无机填料:如碳酸钙。
(2)操作技术错误:
混炼不均构成涣散不良,部分超越饱满度;
炼胶温度过高,使配合剂部分过量;
称量不精l确(多称,少称,漏称,错称);
硫化温度过高,高分子降解构成喷霜;
硫化温度过低,构成反响不完全而发作的欠硫喷霜硫化时刻不行,构成欠硫喷霜喷洒的脱模剂或洗模水操作不妥,构成橡胶外表发白表象。
(3)原材料质量动摇因产地原料不一样、制法不一样、技术不一样、批量不一样原材料有很大不一样,生胶的组成技术:聚合温度,催化剂,组成单体等的区别,致使溶解度的不一样。纯度、水分、灰分、pH值、物理性能等发作改变
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