诸暨市少锋机械配件厂是***生产铜套、石墨铜套、自润滑轴承、铜瓦、铜铸件、蜗轮等铜配件产品的工厂.
少锋机械配件厂与您分享铜制品基本的生产工艺步骤介绍
铜制品的生产工艺流程
一般的铜制品生产工序较为复杂,需要经过很多流程才能完成一次生产,先由铸件的表面清洗加工开始,需要除水、除油,然后再用清洗剂洗净,开始表面的镀铜、镀银工艺,然后是精加工,磨光处理,后是工件的干燥与检验。
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为了保证产品的表面质量,在进行铜制品加工定制,有些需要铸锭还要锭面或车皮。加工定制在熔铸生产阶段的主要设备有熔炼炉、浇铸机、铣面机和锯切机。辅助设备有碎料打包机、行车等。
为了保证铜制品生产的化学成分,熔铸车间一般都配有化验室,能够准确及时的报出铜铸锭的成分。熔铸车间的生产能力取决于熔炼炉的大小,绝大部分熔炼炉采用工频电炉,有些生产厂也选用中频电炉,生产某些特殊牌号的铜材。
减速机主要有圆柱蜗杆减速机,圆弧环面蜗杆减速机,锥蜗杆减速机和蜗杆——齿轮减速机,其中以圆柱蜗杆减速机为常用。有普通圆柱蜗杆的和圆弧齿圆柱蜗杆的两种。
其中,中空轴式蜗齿减速机不仅具有以上的特点,而且安装方便,结构合理,越来越得到广泛应用。
少锋机械配件厂与您分享铜套需要经过严格的检验过程
首先是关于铜套表面质量检验,必须要做5B测验、盐雾实验、抗UV测试;如果铸件上的螺纹的话,就必须用夹具进行加工、精度比较高的攻丝机是不错的选择。
加工完成之后,要用专用的螺纹止通规和螺纹卡规来查验螺纹是否合格。若是铸件在实际使用中受力会比较大的话,在此之前还要进行抗拉强度测验和延伸率测验。
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