丽水市永祥机械设备有限公司制造无纺布，餐巾纸，湿巾设备，集生产科研、销售服务、后勤保障为一体。主要产品：无纺布制袋机、折叠机、印刷机、分切机，湿巾折叠机、喷淋机、切片机、分切复卷机、包装机、卸妆棉机等机械设备。

永祥机械为您介绍：分切复卷机经常使用尺寸

依照长度和宽度不同分类，A4规格：21*29.7厘米B4的规格：25*35.4，B5的规格：18.2*25.7纸张的规格是指纸张制成后，经过修整切边，裁成1定的尺寸。过去是以多少开（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，现在我采取国际标准，规定以A0、A1、A2、B1、B2...3．采用欧美、日本进口的PLC，整机电气，气动无件，密封件，轴承等重要或高磨损元气件，增加卷筒纸分切机的可靠性，延长机械设备使用寿命。...等标记来表示纸张的幅面规格。标准规定纸张的幅宽（以X表示）和长度（以Y表示）的比例关系为X：Y=1：n。

依照纸张幅面的基本面积，把幅面规格分为A系列、B系列和C系列，幅面规格为A0的幅面尺寸为841mm×1189mm，幅面面积为1平方米；B0的幅面尺寸为1000mm×1414mm，幅面面积为2.5平方米；C0的幅面尺寸为917mm×1279mm，幅面面积为2.25平方米；机器在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造***身伤害。复印纸的幅面规格只采取A系列和B系列。

若将A0纸张沿长度方式对开成两等分，便成为A1规格，将A1纸张沿长度方向对开，便成为A2规格，如此对开至A8规格；B8纸张亦按此法对开至B8规格。A0～A8和B0～B8的幅面尺寸见下表所列。其中A3、A4、A5、A6和B4、B5、B6等7种幅面规格为复印纸经常使用的规格。举例说明：“A4”纸，就是将A型基本尺寸的纸折叠4次，所以1张A4纸的面积就是基本纸面积的2的4次方分之1，即1/16。其余依此类推。永祥机械为您介绍：A4切纸机使用时的细节和特点随着我国印刷行业的高速发展，A4切纸机的使用十分的广泛在图文店，图书馆，中小型印刷厂中有着广泛的运用。

永祥机械为您介绍：A4切纸机中稳妥销发生断裂的故障分析

我们在A4切纸机刀床的上下运动郭曾中，其主要是依靠其带有衔接套的拉杆来触动其动作的，而为确保其意外过载情况下机器的安全性，我们可在其拉杆上配置相应的稳妥销部件。方便直接精铸圆柱体滚筒刀，轻巧平衡，风阻减低，杜绝纸张飘浮，增强出纸稳定性。但是有时候当我们的裁切作用阻力值较大的时候，其稳妥销会出现开裂现象，这时候为确保其机器与其他相应部件的安全，我们应将其裁切作业立即停止。　　

有时候当我们使用A4切纸机对一些作废的标纸进行裁切的时候，由于其各沓纸的凹凸不平，在其横向摆放过程中过满，同时又太过靠近其右墙板，这时候当我们对其进行裁切的时候，其刀床就会因阻力值过大而引发其稳妥销瞬间出现开裂现象。所以用A4切纸机切不干胶商标，不但速度上不去，质量也很难保证哦。这时候我们只能对其配件进行相应的更换，但事实上停机替换该配件也是很麻烦的一件事。　　

所以为避免上述事故的发生，也为了避免一些不必要的麻烦，我们在对一些比较细窄的纸沓进行裁切的同时，应特别注意其高度的一致性，同时使其不要太过靠近其右墙板。

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分切机在分切过程中大致可分为三种方式：平刀分切、圆刀分切、挤压分切

平刀分切

就是像剃刀一样，分切机将单面刀片或双面刀片固定在一个固定的刀架上，在材料运行过程中将刀落下，使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

剃刀分切有两种方式：

一种是切槽分切；一种是悬空分切。

切槽分切是材料运行在刀槽辊时，将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。再分切流延PP膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切机分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较不便。

悬空分切是材料在经过两辊之间时，剃刀落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。平切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

圆刀分切

圆刀分切可分为切线分切和非切线分切。

切线分切为材料从上下两圆盘刀的切线方向分切，这种分切对刀比较方便，上圆盘刀和下圆盘刀可根据分切宽度要求，很容易地直接调整位置。它的缺点是材料很容易在分切处发生漂移现象，所以精度不高，现在一般不用。

非切线分切是材料和下圆盘刀有一定的包角，下圆盘刀落下，将材料切开。分切机这种分切方式可以使材料不易发生漂移，分切精度高。但是调刀不是很方便，下圆盘刀安装时，必须将整轴拆下。圆刀分切适合分切比较厚的复合膜和纸张类。

挤压分切

挤压分切在国内分切机上并不常见，它主要是由与材料速度同步并与材料有一定包角底辊和调节方便的气动刀组成。这种分切方式既可以分切比较薄的塑料薄膜，也可以分切比较厚的纸张、无纺布等。是一种比较方便的分切方式。是分切机分切方式的一个发展方向。